系统和管道必须完全泄压；系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防安全，室内空气流通畅通；调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大！开始检测氮气纯度!空压机运行中定时排放排污阀。顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关!在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作!根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半！

　　必须关闭整个系统和系统各部分；制氮机吸附罐压力达到0。6MPa左右，观察制氮系统是否正常工作，打开测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量!根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为0。6—0.8MPa左右.养护工作开始前，注意测氧仪指示的氧含量是否符合要求.通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量.缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2！

　　工业中有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法.种类介绍制氮机想必很多人都用到过，但是具体的制氮机操作流程一定很多人都不知道，下面我们高纯制氮机就来说说制氮机的操作流程吧，尤其是安全上的流程!当压缩空气气源压力达到0！7MPa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa；养护工作开始前，关闭制氮机，氮气出口阀和取样阀，关闭制氮机电源开关。注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常.

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　　当压缩空气进入吸附塔下部时，碳分子筛就会在气流的冲击作用力下，在短时间内发生快速的位移，导致碳分子筛互相碰撞、摩擦并与吸附塔壁发生撞击，这样就容易使制氮机中碳分子筛粉化失效！制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备!制氮机以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气！

　　药品生产对氮气的要求很高，药用高纯度制氮机必须达到以下要求：要求氮气的纯度高，一般要求99％～999％；要求氮气不含尘埃与热源，可用于注射剂的灌封；要求制氮机能在生产过程中保持氮气的恒压供给，以及保证生产的正常运行.制氮机的要求对投产的制氮机必须提供三相五线制电源系统!如果是三相四线制的电源系统，必须提供可靠的接地.使用制氮机时注意事项制氮气需加氢除氧，在制氮机室内严禁存在明火！生产后的废气要按要求处理排出室外，且周围5m之内不得有明火及堆放易燃物质的存在。