结构及工作原理铝矿振动筛由振动源(激振器)、筛体、筛体、减振装置、底座等组成。铝矿振动筛利用普通电机外的振动器，使筛体沿激振力方向定期往复振动，材料在筛面上进行圆周运动，达到筛分的目的。技术特点和优势激振器采用块偏心形式，不仅增加了激振器偏心质量的单重激振力，而且可以随机调节，便于模块化设计和使用。筛网结构多样，包括聚氨酯棒筛板、聚氨酯方孔、聚氨酯编织、锰钢丝编织！偏心块调节振幅，材料筛线长，筛分规格多.

　　铝矿振动筛是YK一系列圆形振动筛已广泛应用于铝土矿、黄金管理、矿山、煤炭、港口等工业部门！本体采用框架结构，采用普通电机外拖动振动器，使筛沿振动方向进行周期性振动，材料在筛表面连续圆形运动，达到筛分的目的。它是一种多层、高效的新型振动筛.铝矿振动筛采用气缸（圆盘）偏心轴振动器和块调节振幅，筛板采用新型聚氨酯棒筛，材料筛线长，筛规格多，结构可靠，振动强，筛效率高，振动噪音低，耐用，维护方便，使用安全。

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　　调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上，然后点焊成一体.振动筛驱动方向定位，站在给料端，面对物料流动方向观察电机位置，得到左向或右向驱动。需更换驱动方向时，从平衡轮上卸下振动器带轮，重新安装到另一侧平衡轮上并紧固。确保V带张力有充分的调整量，确保两个胶带轮对应的沟槽，在各自平面内一一对应!圆振动筛安装调整结束后，应进行不少于2h的空载试运转.要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，轴承高温度不超过75℃.

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　　具有结构可靠、振动强、筛分效率高、振动噪音低、耐用、维护方便、使用安全等特点!设备维护简单方便，整机运行效率显著提高!采用万向传动轴或橡胶联轴节等柔性连接，运行平稳!筛机结构趋于简化，有利于提高设备的制造工艺水平和装配精度。筛机筛分效率更高、处理量更大、使用周期和整机使用寿命更长。安装调试安装前，检查零件是否完好、齐全，并清理和检查筛机的安装基础.安装基础上的预埋钢板和地脚螺栓由用户自带。一次隔振弹簧支架下四块预埋支撑钢板的上平面应在同一水平面内，长度方向上的平面误差不大于5ｍｍ，宽度方向上的平面度误差不大于2ｍｍ，钢板应有梁支撑.

　　工作原理采用双电机驱动自同步技术，激振器通过绕组联轴器拖动！当两组激振器同步反向旋转时，偏心块产生的激振力在与电机轴平行的方向上相互抵消，并在垂直于电机轴的方向上堆叠成一个合力，从而形成沿振动方向的单一激振力!两轴相对于筛面有倾角，在激振力的作用下，筛箱进行往复直线运动，物料在筛面上抛起跳跃。主要特点及技术参数本系列振动筛适用于温度150oC以下焦炭分类采用激振器偏移自同步结构，焦炭振动筛具有二次隔振架和橡胶复合弹簧!

　　如发现松动，应及时拧紧。激振器轴承采用2号合成锂基脂润滑!正常情况下，每月润滑一次，油量不得超过轴承腔体积的三分之一至三分之二。振动器使用六个月后，应检查油脂!如果发现润滑脂干燥或有硬块，应立即清洗并更换新的润滑脂.轴承应每年清洗一次！焦炭振动筛是ZSL一系列大型冷矿振动筛也属于双轴直线振动筛!两台电机通过通用联轴器驱动两组振动器进行反向自同步操作，使筛箱产生大振幅的直线振动，电机不参与振动！该振动筛具有生产能力大、工作可靠、振幅调节方便、传输给基础的动态负荷小等优点!

　　)和紧固装置！筛框侧板采用全碳钢（Q235)或20G在制造过程中，梁和振动器底座都经过淬火工艺处理，以增加硬度!侧板、钢筋板、梁、振动器底架之间的连接采用高强度螺栓与环槽铆钉、铆接焊接，增加了整个筛箱的强度，耐用！激振器一般安装在筛框上部两侧的侧板上，形成上振动结构！激振器也可以布置在筛框上部，通过通用联轴器连接，激振器使用NG轴承，减小摩擦，同时提高负荷能力，密封采用国外静密技术，避免漏油现象，偏心块上设计有附加偏心块，可以调节激振力大小.