高速分散机与其他分散设备相比,投资和操作成本zui低,不需另行预混合,调稀成漆可在同一槽内完成,换色清洗也比较方便,釆用加盖的槽溶剂损耗低;主要缺点是施加在颜料聚集体上的剪切应力较低,所以只能用于容易分离的颜料!色漆的生产过去主要是间歇式,现在已出现连续式生产。适应连续生产的设备特别是研磨分散设备近年发展较快!色漆的生产工艺一般按所用研磨分散设备来划分,常用的为砂磨分散工艺、辊磨分散工艺和球磨分散工艺。

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　　高速分散机在使用中离心力将物料推上槽边！假使研磨料是牛顿流体,尺寸和操作条件适当,则整个物料均匀混合,并反复地通过近盘边的zui高剪切区!但假使研磨料是剪切变稀的,槽边上物料的上端因剪切低而黏度高,就在壁上粘住了,使混合不完全!有些研磨料含有使zui终涂料剪切变稀的颜料,为解决粘壁问题,可将给出剪切变稀效果的颜料在分离完成后再慢慢地加入。减小粘壁问题的好方法是,在分散槽内有慢速的刮板沿着槽内壁上部转动,同时高速盘在槽中/央快速旋转.

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　　但转速也不可过高,否则会造成漆浆飞溅和使圆盘叶轮过多暴露而混入空气,增加功率消耗。一般叶轮的zui高圆周速度约为25~30m/s.分散阶段大约需15min。降低速度后投入剩下的配方组分而调稀成漆.在生产乳胶漆时,乳胶不能进入分散阶段,因为大多数乳胶经受高剪切会胶凝,应在低速度调稀成漆阶段加入!为了使叶轮下部区域达到层流状态,一方面不能过度提高叶轮的圆周速度,另一方面要适当提高漆浆的黏度,并降低叶轮的位置!

　　色漆的生产通常按所生产品种形成专业生产线,避免不同品种间的干扰!制造和使用颜料分散体有三个阶段:①预混合,即将干颜料拌入漆料中并消除结块;②施加足够的剪切应力分离颜料聚集体;③调稀成漆,即将颜料分散体与配方中的剩余组分混合而成漆。分散设备预混合以混合为主,并起到粗分散的作用!过去色漆的研磨分散设备以辊磨机为主,与其配套的预混合设备是各种类型的搅浆机！近年来,研磨分散设备以砂磨机为主,与其配套的也改用高速分散机,这是目前使用zui广的预分散设备。

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　　高速分散机有着强大的功能，它可以将物料进行综合性的搅拌、混合、分散、均质、乳化等，所以利用它只需很短的工作时间就可将所需处理的物料瞬间均匀分散乳化，经过高频的循环往复，zui终得到稳定的高质量产品.分散机采用的是直立式设计，有助于促使物料全部进入到分散腔中，符合要求和流体力学要求，增加其工作效率，zui低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁！在结合相关标准的前提下，高速分散机中所有与物料接触的材料根据生产要求使用SUS201或3304钢或更加耐酸碱的哈氏合金，极/大增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。

　　要获得以层流为主的流动,zui低黏度一般在3Pa·s以上。黏度越高,施加在聚集体上的剪切应力越大,因而分散越快!该黏度应定在电动机的峰值功率上.为了尽量提高效率,颜料用量应尽量提高！溶剂型涂料只要能分散稳定而不絮凝,所用的基料中树脂含量越小越好.丹尼尔流动点可以用来估计树脂/溶剂比,然后决定漆料与颜料之比在电动机的峰值电流强度下运转,从而有一个高剪切速率下的合适黏度！对乳胶漆颜料的水中分散,常将水溶聚合物加入来提高分散时的黏度.

　　为了取得既经济又高/效的分散方式,色漆的生产过程通常釆用4个步骤。①预分散将颜料在带有搅拌器的设备中先与部分漆料混合,制得属于半成品的拌和色浆,简称拌和浆。②研磨分散将拌和浆通过各种研磨设备进行分散,得到颜料色浆！③调漆在带有搅拌器的调漆罐中,向颜料色浆中加入余下的漆料及其他助剂、溶剂,必要时进行调色以达到色漆质量要求.④净化包装通过不同过滤设备除去机械杂质及粗粒,然后包装为成品。必须达到大约20m/s以上时,才能获得令人满意的分散效果.