色漆的生产通常按所生产品种形成专业生产线,避免不同品种间的干扰。制造和使用颜料分散体有三个阶段:①预混合,即将干颜料拌入漆料中并消除结块;②施加足够的剪切应力分离颜料聚集体;③调稀成漆,即将颜料分散体与配方中的剩余组分混合而成漆.分散设备预混合以混合为主,并起到粗分散的作用！过去色漆的研磨分散设备以辊磨机为主,与其配套的预混合设备是各种类型的搅浆机！近年来,研磨分散设备以砂磨机为主,与其配套的也改用高速分散机,这是目前使用zui广的预分散设备。

　　高速分散机在使用中离心力将物料推上槽边！假使研磨料是牛顿流体,尺寸和操作条件适当,则整个物料均匀混合,并反复地通过近盘边的zui高剪切区.但假使研磨料是剪切变稀的,槽边上物料的上端因剪切低而黏度高,就在壁上粘住了,使混合不完全！有些研磨料含有使zui终涂料剪切变稀的颜料,为解决粘壁问题,可将给出剪切变稀效果的颜料在分离完成后再慢慢地加入.减小粘壁问题的好方法是,在分散槽内有慢速的刮板沿着槽内壁上部转动,同时高速盘在槽中/央快速旋转.

　　另外，高速分散机还采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，极/高的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准!在选择高速分散机的过程中，首先要明确使用设备所需达到的效果和目的，同时详细了解并掌握研究物料的性质.然后根据物料对设备的搅拌机进行选型；再次确定设备的操作参数及结构设计！除此之外，不要忘了还得综合考虑设备的成本！

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　　为了取得既经济又高/效的分散方式,色漆的生产过程通常釆用4个步骤！①预分散将颜料在带有搅拌器的设备中先与部分漆料混合,制得属于半成品的拌和色浆,简称拌和浆!②研磨分散将拌和浆通过各种研磨设备进行分散,得到颜料色浆!③调漆在带有搅拌器的调漆罐中,向颜料色浆中加入余下的漆料及其他助剂、溶剂,必要时进行调色以达到色漆质量要求！④净化包装通过不同过滤设备除去机械杂质及粗粒,然后包装为成品。必须达到大约20m/s以上时,才能获得令人满意的分散效果!

高速分散机

　　但转速也不可过高,否则会造成漆浆飞溅和使圆盘叶轮过多暴露而混入空气,增加功率消耗。一般叶轮的zui高圆周速度约为25~30m/s.分散阶段大约需15min!降低速度后投入剩下的配方组分而调稀成漆.在生产乳胶漆时,乳胶不能进入分散阶段,因为大多数乳胶经受高剪切会胶凝,应在低速度调稀成漆阶段加入.为了使叶轮下部区域达到层流状态,一方面不能过度提高叶轮的圆周速度,另一方面要适当提高漆浆的黏度,并降低叶轮的位置!

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