不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点,而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点.在负压作用下,物料很容易被吸入,因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开,能连续地供料和输送!物料在负压下输送,水分易于蒸发,因此对水分较高的物料,比压送式易于输送;对加热状态下供给的物料,经输送可起到冷却作用!部件要保持密封,国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂!风机设在系统末端,要求空气净化程度高!压送特点适用于从一处向几处进行分散输送!
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现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护!②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程.操作气速较低,用较高的气压压送!现成熟设备仓泵,输送距离达到500m以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多.输送压力高,所有管道需用耐磨材料!间歇充气罐式密相输送!是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送.
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即供料点是一个,而卸料点可以是一个或者是几个.与吸送式相比,浓度与输送距离可大为增加.在正压情况下,物料易从排料口卸出,因而分离器、除尘器的构造简单,一般不需要锁风器。鼓风机或空气压缩机在系统首端,对空气净化程度要求低!在正压作用下,物料不易进入输送管,因此供料装置构造比较复杂。装置分类气力输送装置有三种,FC同类型:吸送式气力输送装置(负压的),它是由鼓风机在管道中造成负压,使成件物料进行运动;压送式气力输送装置(正压的),在管道中由于压缩空气的作用,使物料在管道中进行运动;混合式气力输送装置(正压二负压的),在装置中部分输送管道处于压送状态,而另一部分处于负压状态,或是物料在压力作用下向一个方向移动,而返回运动是靠管道中负压作用.
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气力输送又称气流输送,是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用!气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。气力输送的主要特点是输送量大,输送距离长,输送速度较高;能在一处装料,然后在多处卸料.根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:①稀气力输送相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m以内。
吸送式气力输送,是将大气与物料一起吸入管道内,用低气压力的气流进行输送,因而又称为真空吸送。压送式气力输送,是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。装置特点物料在密闭管道内运行,不扬尘,环境整洁.能耗低,噪音小!管道布置灵活,占地小.可远距离输送,达到500米以上。型号罐体直径(φmm)管道直径(φmm)生产率(T/h)输送压力(Mpa)耗气量(m3/T料气力输送设备由四大部分组成:1:气源部分2:料封泵3:落灰斗及落灰管4:输灰管道!
捏炼机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能。电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,智能型密炼机上辅机系统,经弹性联轴...
捏炼机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能。电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,智能型密炼机上辅机系统,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。