每日检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用。若堵塞时，可稍微打开手动阀门，关闭自排阀门再拆下自动排水器，分解清洗.清洗自动排水器时，使用肥皂沫清洗即可！严禁使用汽油、甲苯、松香水等侵蚀性溶液!操作人员要定时察看机上三只压力表，对其压力变化作一个日常纪录以备设备故障分析，随时观察流量计和氮气纯度情况，已保持出气的氮气纯度!每周定期检查冷干机的散热片是否干净，以免因散热不良影响干燥机的效用与寿命!按仪器使用守则的要求进行操作及日常维护，不定期检查电磁阀/气动阀的灵敏度、调压阀的压力范围、气体分析仪的精度、吸附塔的压紧情况、消声器排气状况、流量计内管清洁程度等!

医疗变压吸附式制氮设备厂家电话

　　制氮机多购买空压机的企业，不找原先的空气压缩机销售公司，而来找厂家进行空压机的维护保养，不仅是因为厂家的维护保养更加专业，并且厂家的技工也更了解空气压缩机，而且空压机厂给予客户的维护保养费用也比较实惠的，这就给很多客户选择的一个机会了，可以用更少的钱享受到更好的维护保养服务，何乐而不为呢？为什么空压机厂的维护保养价格能这么实惠呢？材料，很多空气压缩机配件都是厂家自己生产的，可以以成本价拿到配件，当然可以给客户带去实惠咯.

　　将空气中的氮氧分离需要使用制氮机，是利用碳分子筛变压吸附分离空气制取氮气的方法。碳分子筛是一种以煤为主要原料经过特殊加工而成的，黑色表面充满微孔的颗粒，是一种半永久性吸附剂，且可以再生使用!制氮机利用碳分子筛对氧和氮在某一时间内吸附量的差别这一特性，由微机按特定的程序，结合加压吸附、减压脱附的快速循环过程（变压吸附），完成氧氮分离，从而在气相中获得高纯度的氮气.制氮机机组的组成部分：空气压缩机（含冷却器）气液分离器（高效除油器）干燥系统吸附分离组件（含碳分子筛、阀门）氮气贮罐流量检测仪器电器控制系统（含纯度检测、微机等）！

　　其次就是生产工艺以及对空压机的掌握，我们可以更高效更快捷的进行空气压缩机的维护保养，我们知道哪些部件需要更仔细的检查，可以加速维护保养的效率！很多客户问空压机厂为什么不在维护保养上多赚点钱呢？因为我们需要长期的为客户服务，我们所采取的政策也是薄利多销，长期的为客户服务下去！并且很多时候我们都是成本价给客户进行维护保养，为的就是客户在要更换空压机的时候能够第一时间选择我们。那么我们的服务就是成功的到位的，我们不是想一次就暴利赚了客户一次钱，客户以后都不会再找我们了！

　　制氮机的保养问题树立正确的保养观念，良好的操作习惯和定期的维护保养，能够有效的延长机械的使用寿命，减少耗能，降低维修的成本，更能避免在运行中发生故障，所以必要的保养还是得进行的!日常使用保养注意事项：机器所需电源、气源、温度条件的正常供应和正常的开启关闭；尤其是电源电压的稳定，减少因电源问题带来对控制器、电磁阀的损坏!随时注意空气储气罐压力，保持空气储气罐压力在0！7～0。75MPa之间，不要低于额定值!

　　其次就是生产工艺以及对空压机的掌握，我们可以更高效更快捷的进行空气压缩机的维护保养，我们知道哪些部件需要更仔细的检查，可以加速维护保养的效率.很多客户问空压机厂为什么不在维护保养上多赚点钱呢？因为我们需要长期的为客户服务，我们所采取的政策也是薄利多销，长期的为客户服务下去。并且很多时候我们都是成本价给客户进行维护保养，为的就是客户在要更换空压机的时候能够第一时间选择我们！那么我们的服务就是成功的到位的，我们不是想一次就暴利赚了客户一次钱，客户以后都不会再找我们了!

　　制氮机的液氧泵的预防爆炸措施:在启动液氧泵冷却之前，吹阀应该是开放的，接入到室温氮气吹迷宫10?20分钟，一方面，氧驱动器上离开，同时使该密封，返回到正常温度差距;密封气体管道中，首先调整氮气制造机到相应的压力，然后打开该泵的入口和出口阀，使液氧冷却到泵中，密封气体的压力必须高于入口压力更高0105兆帕!转弯，后确定无故障，启动水泵，注意泵的进口压力稳定，如压力波动或出口压力不上升，可能会产生气蚀现象，必须打开泵上的排气阀体，继续冷却液氧泵，压力稳定，以控制所述密封气体的压力比密封的01005?0101兆帕的压力之前更高;制氮机多购买空压机的企业，不找原先的空气压缩机销售公司，而来找厂家进行空压机的维护保养，不仅是因为厂家的维护保养更加专业，并且厂家的技工也更了解空气压缩机，而且空压机厂给予客户的维护保养费用也比较实惠的，这就给很多客户选择的一个机会了，可以用更少的钱享受到更好的维护保养服务，何乐而不为呢？为什么空压机厂的维护保养价格能这么实惠呢？材料，很多空气压缩机配件都是厂家自己生产的，可以以成本价拿到配件，当然可以给客户带去实惠咯。 四是展示危化行业安全生产绩效。据权威统计，我国危险化学品事故起数2010年比2005年下降了56%，事故死亡人数下降了53%，实现了2010年全国安全生产状况明显好转的工作目标。国家安监总局在“十二五”危化行业安全规划中明确：2015年危险化学品事故起数、死亡人数比2010年要下降12.5%以上，化工事故死亡人数比2010年下降12.5%以上。到2015年，城区内高安全风险的危险化学品企业实现搬迁、转产或关闭。这些数字表明：随着我国化工行业的规模经济快速发展、安全监管力度加大、企业管理水平提升、重特大以上事故减少，危化行业安全生产绩效正在显著提高。