作为无故障电路和更换电磁阀:2)制氮机的控制阀液压缸泄漏故障方法:手动开关阀门在开启和关闭的观测条件,是否有气体从电磁阀的排气排放.如果气体的排出,缸内泄漏控制使阀的氮不能机开关。处理方法:与厂家联系,更换备份汽缸!3)电磁氮阀卡故障方法:如机电磁阀指示灯和开关状态的相应的响应氮,但控制阔还不行动,可能的电磁阀卡住或控制阀故障。检查手动开关两个排气阀口或排气,如交替放电,电磁阔是完整的,在程序的控制阔故障.
根据系统工况,辰睿空分气体特别设计了一套压缩空气除油器,用来防止可能出现的微量油渗透,为碳分子筛提供充分保护!设计严谨的空气净化组件确保了碳分子筛的使用寿命。经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。空气储罐空气储罐的作用是:降低气流脉动,起缓冲作用;从而减小系统压力波动,使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件,以便充分除去油水杂质,减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷.同时,在吸附塔进行工作切换时,它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气,使吸附塔内压力很快上升到工作压力,保证了设备可靠稳定的运行!
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制氮机以进口碳分子筛(CMS)为吸附剂,采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气!通常使用两吸附塔并联,由进口PLC控制进口气动阀自动运行,交替进行加压吸附和解压再生,完成氮氧分离,获得所需高纯度的氮气。今天我们来谈谈制氮机电磁阀的故障判断和处理方法:1)电磁氮阀故障:方法:如机电磁阀和阀门开关的光响应操作没有相应的氮,问题可能是电磁阀或电磁阀连接电路故障。处理方法:先检查制氮机电路,消除机械故障氮!
开始检测氮纯度!其次,当0!7mpa以上的压缩空气供应压力,打开氮总进口截止阀,然后调整安全阀将减少到0!4--0!5mpa,同时观察罐和压力的情况下气动阀工作是否正常.三,然后顺时针打开氮PLC控制柜主电源开关。观察两个吸附塔压力变化,确定两个吸附塔是否可以正常切换。再生塔的压力为零,即使这两个塔应该接近一半的原始压力列工作压力。四,打开氧分析仪电源开关,并调整适当的数量的样品流程,氧含量!根据纯度的调整所需要的氮气纯度阀、自动切换后进入纯度氮气储罐,氮气储罐储存氮通常大约0!
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氧氮分离装置装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只!当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时非金属膨胀节,OCO2和H2O被其吸附,产品氮气由吸附塔出口端流出.经一段时间后,A塔内的碳分子筛吸附饱和.这时,A塔自动停止吸附,压缩空气流入B塔进行吸氧产氮,对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的OCO2和H2O来实现的!两塔交替进行吸附和再生,完成氧氮分离,连续输出氮气。
制氮机运用范围:金属热处理过程的保护气,化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化,橡胶、塑料制品的生产用气,食品行业排氧保鲜包装,饮料行业净化和覆盖气,医药行业充氮包装及容器的充氮排氧,电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等。纯度、流量、压力稳定可调,满足不同客户的需要!事实上,制氮机本身就是一种非常耐用的设备一般来说,它不会出现故障.需要注意的是制氮机的前级--压缩空气净化组件。以下是制氮机维修注意事项:主管过滤器滤芯:每6个月更换一次;精密滤芯:每12个月更换一次;超精滤芯:每12个月更换一次;制氮机活性炭(活性炭过滤器):每6个月更换一次;自动排污阀(自动排水器):运行时注意观察,及时清洗或更换无排污现象;电磁阀寿命正常5-10年;氮气分析仪传感器:不同分析仪表的传感器使用寿命不一样;气动阀的正常使用寿命为300-根据客户的不同工况,1000万次开关不同;制氮机碳分子筛:根据客户气源的清洁度,使用寿命一般为5-10年不需要更换;冷冻干燥机:定期检查冷冻剂、排水阀;制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备.
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