而选择的主要依据也是根据国家对于储罐防腐的要求及涂料涂装的标准进行施工。储罐防腐涂装施工表面处理：喷砂清理到ISO8501-1(1988)-Sa2?或SSPCSP10！具有棱角的表面粗糙度30~50微米！施工:推荐使用高压无气喷涂，刷涂仅用于较小部位，预涂和修补工作，不推荐使用辊涂.涂层系统：冷喷锌+冷喷锌封闭剂+聚氨酯面漆总干膜厚度：300um!防腐年限：25年以上.注意点：较小干膜厚度为75微米，少量的点较大为125微米也可以接受。

　　 河南省京垣除锈保温技术有限公司，位于河南省长垣市蒲东龙逢大道中段。公司主营工程施工行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：13333807507经理。

　　水喷砂是将水射流和喷砂两项技术组合起来，同时具备水射流的环保、防爆特性和喷砂的良好除锈、脱漆效果，非常适合于易燃易爆场所，尤其是在储油罐正常运营情况下进行防腐作业（储油罐停运、库容损失造成的间接成本非常高）。储油罐防腐罐体防腐水喷砂表面处理方法：储罐防腐的表面处理方法有很多种，对于不同的储罐方法也各不相同，具体的还要针对他们各自的特点等各方面的考量，主要方法有喷砂、清洗、打磨等等.储罐防腐的涂料的要求与图层性能的特征：对于涂料的要求一般情况下很严格，既要做到环保、又要做到防腐效果，主要特点有：具有长期的抗化学性和抗渗透性；长期抗热循环性能；长期抗机械而负载稳定性；良好的底材站粘性；抗老化性；良好的持续耐磨性；施工简易、容易维修等等！

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　　经过表面处理的后的钢材表面粗糙度，不宜超过涂层厚度的三分之一，一般宜控制在40-50um以下.表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油污和污染物，磨料不得使用硅石砂!预制场喷砂防腐将采用河砂作为磨料。储油罐防腐罐体防腐水喷砂设备解决方案设计考虑因素：一般情况下，储罐防腐施工前都需要进行大概的考究设计，主要的考虑因素有：储罐本体和附件的材料材质；储罐所处的环境以及防腐年限；油漆的性能；储罐外表是否安装绝缘层；储罐所处的地区以及政策要求等等因素的考量。

　　除油：喷砂前，油脂或因探伤拍片留下的润湿剂要根据SSPC－SP1“溶剂清洗”法清除。磨料喷砂用磨料必须干净，清洁没有污染物，对涂料性能不能产生有利影响.磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度！表面粗糙度级别根据ISO8503进行评估！河砂将不得使用！喷砂：钢材表面要求喷砂清理到ISO8501－1Sa?，粗糙度达到Rz30－50微米。可以使用粗糙度样板G类型来进行评估!如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别!

　　利用该模型，计算了几种常见尺寸拱顶油罐的冷却水供给强度，并与国内外相关规范提出的近罐冷却水供给强度值进行对比分析!油罐防腐施工原则：除罐底下表面、型材在预制场全部防腐完毕外，剩余罐底、罐壁、罐顶的防腐全部在现场进行!球罐的防腐在现场进行喷沙刷漆！罐体防腐用什么?防腐基层表面处理所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理！所有表面处理后应在4小时内涂刷底漆，若来不及涂刷底漆或在涂刷前雨淋，发现新锈，则应在涂刷前重新进行表面处理。

　　喷漆时钢板温度必须高于5℃，不超过40℃。现场要求清洁：任何接触到钢板的污物（甚至表面处理前），都会对储罐内壁涂层造成危害！因此，必须尽所有的努力来保持工作区域的清洁.保持储罐进口区周围环境的干净是一个很好的方法，进入储罐前，可以先穿上脚套！在每一个施工环节，都必须随时维护清洁。风雨棚：在配漆和施工时，必须建立起风雨棚遮挡好施工设备.涂料贮藏设施：涂料的贮存有较低和较高温度条件!施工前和施工中，必须搭建设施保证涂料在正确的温度条件下贮存。

　　在所有运行过程中，通风设备必须是内在安全的！磨料灰尘和溶剂不能被重新引入储罐内。罐内压力要大于通常的大气压力！通风设备必须进行24小时的监测。脚手架：应当提供合适和安全的脚手架。整个结构系统的设计应当易于脚手架的清洁！脚手架的开口端应被封闭。脚手架距离被处理表面应保持较少30厘米的空间并且层与层之间的高度应维持在2米左右。足够的空间能保证操作人员恰当的完成他们的工作!湿法喷砂也叫水喷砂、高压水喷砂，是20世纪70年代兴起的一项技术，80年代被引进中国，随后在全国各地获得广泛应用！