喷嘴的喉部直径也是影响粉碎的一个重要因素，在相同进气流量下，较小的喉部直径产生的气流速度越大，因而碰撞的能量也越大，粉碎也更剧烈，破碎后颗粒的尺寸往往也更小.在喷嘴设计时要尽可能提高颗粒的动能，相关的研究表明可以提高进气气体温度，使用热蒸汽或者适当提高喷嘴进口压力等方式来提高喷嘴出口气体的动能，使颗粒尽可量在较大速度下实现碰撞，提高颗粒粉碎效果。气流粉碎机制备粉末过程中，主要是靠高压气流使粉末相互撞击来达到粉末细化的目的.

　　LHB气流分级工艺流程图气流分级是根据不同粒径颗粒在气体（通常采用空气）中受到离心力、重力、惯性力等的作用，产生不同的运动轨迹，从而实现不同粒径颗粒的分级。气流分级机按其是否具有运动部件可划分为静态分级机和动态分级机.气流分级机的分类及性能特点气流分级机的发展方向大型化和精细化随着超细粉体市场的不断扩充和生产规模的扩大，对大型超细粉碎和精细分级设备的需求将不断增抓在超细粉体加工中，采用大型设备可以降低单位产品能耗，简化工艺和减少占地面积，从而减少单位产品的设备投资和生产成本！

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　　当进料速率过大时，颗粒加速及流态化可能出现问题，还会出现分级机电流增大但转速降低的过载情况，导致分级产品粒度不稳定，出现粗颗粒.因此，对气流磨而言，存在一个zui佳进料速率，使得产品的粒径zui小，分布zui窄！喷嘴在气流粉碎过程中，颗粒的动能由高速气流的加速而获得！陈海焱认为喷嘴间的加速距离与气固浓度、颗粒的性质和产品的粒度要求有关!喷嘴到气流汇聚点的距离越短，颗粒的碰撞机率越大，颗粒碰撞时具有的能量也越大，粉碎速率也就越大.

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　　涡流空气分级机逐步占据市场主导地位涡流空气分级机以其结构简单、分级粒径可调及适应面较广等优点，广泛应用于建筑、矿物加工、精细化工、特种陶瓷等工业领域。自动化控制气流分级自动控制系统工业控制自动化技术正向智能化、网络化和集成化方向发展，气流分级的自动化控制，对于提高生产效率，降低工人的劳动强度，提升粉体加工行业的整体自动化水平及企业的核心竞争力都具有十分重要的意义。粉碎是指将物料颗粒通过一定手段进行细化粉末化的过程，根据粉碎手段不同，粉碎技术包含球磨、冲击、振动、挤压以及气体粉碎等，而气体粉碎因为其粉碎能力强、粉碎时间短、粉碎纯度高、均匀性与分散性好、生产能力和自动化程度高等特点，成为不可替代的粉碎技术。

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　　研究发现，通过调整气流粉碎机进气压力、分级轮频率以及上下风门、引风机开启风门大小等方面制取的粉末结构简单、比表面积小、化学纯度高、耐烧结性好!进气压力与分级轮频率在气流粉碎机制备粉末过程中，通过以往的数据和实践经验进行了气流粉碎机上下风门及引风机风门开启大小的筛选试验，确定了影响气流粉碎机制备粉末费氏粒径Fsss的关键因子为气流粉碎机分级轮频率和进气压力!包玺芳等在《气流粉碎机在高压高比容钽粉中的应用研究》中，采用DOE试验设计对气流粉碎机制取高压高比容钽粉!

　　结果表明，经过气流粉碎机破碎、酸水洗处理制取的原始粉末，其粉末的原始颗粒粒径（费氏粒径Fsss）大小受气流粉碎机进气压力和分级轮频率大小的影响显著!进气压力压缩气体的压力能是流化床气流磨中颗粒加速的唯/一动力！一般来说，进气压力越大，喷嘴出口处的空气速率越高，颗粒加速获得的动能也越大，粉碎程度也越大，产品粒度越小！然而，当工作压力过高（＞0!8MPa）时，喷嘴出口气流速度随工作压力升高而增加缓慢，与此同时，能耗急剧增大；同时，喷嘴入口压力必须与系统背压满足一定的条件时才能使出口气流速度达到设计的值!