物料在推进过程中堆积在一起。双轴螺旋输送机是依靠双螺旋轴进行输送，整个过程中可以对物料进行混合、搅拌！适合输送需要进行混合和搅拌的物料，节省了这一工序。输送量不同：双轴螺旋输送机的螺旋直径较单轴螺旋输送机的要大一些，在同等转速的情况下，双轴螺旋输送机在输送量上有一定的输送优势!螺旋输送机内部结构区别和用途：螺旋输送机的应用范围较广，在煤炭、矿山、冶金、水电等行业使用较多。今天我们来一起看一看螺旋输送机内部的不同构造；螺旋输送机的叶片是根据实际需求进行制作的，一般分为实体型、叶片型等，在输送尾部设置有止推轴承，在输送距离较大时，则可使用吊挂轴承来增加距离.

　　LS管式螺旋输送机主要优缺点：主要优点：输送机整体结构简单、紧凑、横街面积小，能在其它输送设备无法安装或操作困难的地方使用；输送工作状态可靠，便于维护和维修，成本低廉，和斗式提升机相比仅有一半左右；机槽全封闭，可进行密闭输送，减少物料对环境的污染，特别适合输送粉尘大的物料；可设置多个装料点和卸料点，灵活安排；物料的输送方向可同时向两个方向输送；缺点/劣势：物料在输送过程中有一定破损作用；对超载比较敏感，需要进料均匀，否则容易出现堵塞；不适合输送杂质多、纤维多的物料.

　　LS(U型)螺旋输送机特点：LS(U型)螺旋输送机采用U型槽式设计，转矩大，噪音低，不渗油；相比无轴螺旋输送机输送量更大，占地面积小，输送过程平稳，整体刚性好，组成结构简单便于拆卸维修；生产周期短，可快速定制投入使用.LS(U型)螺旋输送机应用范围：LS(U型)螺旋输送机适用于水平或小倾角物料的输送，对输送水泥、矿石、煤炭、化肥等容易造成扬尘现象的物料有抑制作用，在输送过程中对于物料有混合、搅拌和冷却的效果。

　　GX管式螺旋输送机的主要特点：GX螺旋输送机承载能力大，操作安全可靠.适应性强，安装维修方便，也便于日常维护和保养，使用寿命长！整机体积小、横截面积小、转速快，有效保障了物料快速均匀的输送.出料口可根据实际需求灵活布置，出料口设有清扫装置，整机运行平稳，噪声低.管式设计密封性好，整机外壳采用无缝钢管制造，端部使用法兰紧密连接，整体刚性好！头部和尾部轴承移到壳体外部，消除了由于密封不严漏料而降低轴承寿命的可能性。

吉林U型螺旋输送机推荐

　　对于一些容易变质、粘性大、容易结块的物料，不适合使用，会在输送时对螺旋叶面进行粘结，造成物料堵塞引发螺旋输送机故障，影响输送工作。GX管式螺旋输送机组成结构和简介：GX管式螺旋输送机主要由：螺旋机机壳本体、进出口装置、驱动装置、螺旋轴组成。驱动装置可分三种分别为：ZQ系列减速器+Y系列电动机、YTC齿轮减速器、摆线针轮减速机。中间轴承座采用的是PTM材料，自身具有较高的自润滑性和耐磨性，中间的轴套也是采用了较为耐磨的材料进行制作，有效增加了使用寿命.

　　如遇高温场合，则可使用另一种粉末冶金压铸的轴承，适用于高温输送场景!GX螺旋输送机的驱动装置在安装时分为两种，右装：站在电机尾部往前看，减速机低速轴是在电机右侧；左装：站在电机尾部往前看，减速机低速轴是在电机左侧。GX螺旋输送机根据使用要求和场地实际情况，分为了S制法和D制法两种!主要体现在螺旋面的制作上，S制法是带有实体螺旋面的螺旋，螺距等于螺旋面的直径；D制法是带有带式螺旋面的螺旋，螺距同样等于螺旋面的直径。

　　U型螺旋输送机部件介绍：驱动装置：主要由电机和减速机组成，齿轮减速机的扭矩大，运行噪音小，密封性强不渗油.中间轴承：螺旋输送机的中间轴承一般分为头部轴承和中间轴承；头部轴承主要承受由于输送物料时产生的阻力和轴向力，需要放在物料的前方；中间轴承是对开式滑动轴承，主要用来支撑螺旋轴，在轴和轴之间的连接处使用的是实心轴！螺旋轴：螺旋输送机在设计螺旋轴时用的是中空设计，运用钢管制造，螺旋轴整体强度高，重量轻，在连接的时候很便捷！