冷却隧道工作要求：*段冷却温度为（75±2）℃，末段冷却温度为（30±2）℃，冷却后产品zui终温度为（38±2）℃，为保证冷却水的卫生质量，冷却水余氯浓度：1~4ppm。1包装工序：包装工序包括喷码、套标、装箱、堆栈等全自动果蔬汁饮料设备详情细节：冲瓶部分：全自动果蔬汁饮料洗瓶部分为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的pet瓶冲洗之用！然后将瓶子送至果汁灌装机进行产品的灌装。PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机.

　　杀菌：采用超高温瞬时杀菌!洗瓶、灌装、封口：采用三合一灌装设备，热灌装机进行灌装!灌装时料液温度不低于90℃，料液灌装完成后，瓶内的温度不低于85℃！倒瓶：灌装完成的饮料通过倒瓶机，瓶子平躺在倒瓶机上，让灌装在瓶子里面的料液的余温对瓶盖进行杀菌!倒瓶杀菌时间要求不少于40S！灯检：倒瓶杀菌结束后，产品通过灯检机，挑选出有污物、杂质、瓶子封口不完整的不良产品!10!冷却：让产品通过冷却隧道，使产品的温度迅速将（38±2）℃。

　　如果配制*果汁时须在浓缩果汁原料中加入与果汁在浓缩过程中失去的天然水分等量的水!过滤、均质过滤：当生产澄清型果汁饮料时，必须对稀释后的果汁进行过滤，过滤后即可得到澄清透明的果汁。过滤方式一般采用硅藻土过滤均质：对过滤后的果汁进行均质，可以使果汁稳定，不易产生沉淀现象。均质的压力一般采用20-25Mpa。白砂糖及其辅料的溶解、过滤白砂糖的溶解及过滤：白砂糖的溶解采用热熔的方法，一般在夹层锅中进行！先往夹层锅内加绒夹层锅容积1/5~1/3的水，打开蒸汽阀，水温升至大约50℃，开动夹层锅搅拌，缓慢将预先称好的砂糖倒入（整包倒入时注意将砂糖的小标签纸从袋内挑出），砂糖溶解完成后泵入下一工序.

菏泽PET瓶果蔬汁饮料灌装机

　　热溶糖虽然能耗有所增加，但效率较高，工厂为了提高生产均普遍使用此方式进行溶解。其他辅料的溶解及过滤：果汁饮料中的辅料一般有柠檬酸机柠檬酸钠、*等，这些辅料基本为晶体或粉状的固体，在使用前必须用少量的纯净水溶解，然后在过滤.调配：将前面溶解的糖液、辅料以及稀释好的果汁泵入配料缸中，搅拌均匀，然后根据配方加入足量的纯净水进行定容。zui后按配方量加入香精和（或）色素，并搅拌均匀！过滤：将调配完成的料液再通过过滤桶进行过滤。

　　导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送!果汁饮料生产线PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。果汁饮料灌装设备的关键零部件及电器元件采用进口产品！旋盖部分：旋盖机通过减速机带动回转盘转动.使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗!在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗!只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到理想效果！

　　灌装阀采用压力灌装负压式回流的方式，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高!阀内无弹簧,物料不与弹簧接触,利于阀内部的清洗！为保证灌装工艺，确保灌装温度，灌装阀在无瓶或停机时阀内物料处于微回流状态!灌装缸采用满缸方式，以保证缸内的压力稳定.全机具有完善的CIP清洗接口!采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定!主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。各企业代表对VisionChina2011给予厚望，并给出了中肯的意见与建议。组委会认真听取意见并表示将在今后的工作中积极实践，更好的服务展商和观众。目前，第八届中国国际机器视觉展会招展工作已经全面启动，展位预定工作进行的如火如荼，其中睿智奥恒、凌云光视、微视新纪元、微视凌志、嘉恒中自、大恒、深圳英图、北京盈美智、上海东冠、奥特梅尔、Imaging Source、联合赛仪、上海锡明、注视者、北京厚德、上海纬朗、天津开希、福州浩蓝、东莞康视达、深圳灿锐等20余家公司均已报名参展。