如果配制*果汁时须在浓缩果汁原料中加入与果汁在浓缩过程中失去的天然水分等量的水！过滤、均质过滤：当生产澄清型果汁饮料时，必须对稀释后的果汁进行过滤，过滤后即可得到澄清透明的果汁！过滤方式一般采用硅藻土过滤均质：对过滤后的果汁进行均质，可以使果汁稳定，不易产生沉淀现象。均质的压力一般采用20-25Mpa.白砂糖及其辅料的溶解、过滤白砂糖的溶解及过滤：白砂糖的溶解采用热熔的方法，一般在夹层锅中进行。先往夹层锅内加绒夹层锅容积1/5~1/3的水，打开蒸汽阀，水温升至大约50℃，开动夹层锅搅拌，缓慢将预先称好的砂糖倒入（整包倒入时注意将砂糖的小标签纸从袋内挑出），砂糖溶解完成后泵入下一工序！

　　设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料;开放式齿轮传动.全新的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便;与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染。冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水!冲瓶时,每瓶冲水量为：105ml/s(0。25MPa时)灌装部分：全自动果蔬汁饮料的灌装部分实现将物料灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。果汁饮料机械是我公司自行设计,灌装阀拥有自主知识产权，运用压力灌装负压式回流的原理.

　　全自动果蔬汁饮料主要设备：果汁稀释缸、调配缸、硅藻土过滤机、管道过滤器、高压均质机、UHT杀菌机、溶糖缸、三合一热灌装机、倒瓶机、灯检机、冷却隧道等。主要材料：浓缩果汁、白砂糖、柠檬酸、增稠剂、食用果味香精等!工艺流程稀释--过滤--均质--溶糖及过滤--调配--过滤--杀菌--清洗--灌装及封盖--倒瓶--灯检--冷却浓缩果汁的稀释将已解冻的浓缩果汁按配方要求添加纯净水进行稀释。浓缩果汁是在水果榨成原汁后将采用低温真空浓缩或其他方法进行浓缩，蒸发掉一部分水分做成的，浓缩后期可溶性固形物含量与原汁相比必须要大于2倍!

　　全自动果蔬汁饮料设备集冲洗、灌装、封盖三个功能组合在一个机体上，全过程实现自动化，果蔬汁饮料设备适用于耐高温聚脂瓶灌装果汁饮料、果茶饮料，也适用于矿泉水、纯净水等不含气饮料，其选用SUS304材料制作，主关件部件采用数控机床精密加工，果蔬饮料灌装机采用先进光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，自动化程度高，简易的人机界面的操作显示屏!全自动果蔬汁饮料设备适用范围：适用产品：果蔬汁饮料设备适用于灌装果汁、橙汁、芒果汁、茶饮料、功能性饮料等塑料瓶灌装；适用容器：各种容量及形状的耐高温PET瓶灌装系统：回流式灌装生产能力：全自动果蔬汁饮料生产线每小时生产4000瓶-25000瓶。

固原1500瓶/h果蔬汁饮料灌装机供应厂家

　　全自动果蔬汁饮料灌装设备特点：与物料接触之零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；果蔬汁饮料设备结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；主要电器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等产品，气动元件采用台湾亚德克AIRTAC产品；(10)、果蔬汁饮料灌装生产线操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话操作。

　　冷却隧道工作要求：*段冷却温度为（75±2）℃，末段冷却温度为（30±2）℃，冷却后产品zui终温度为（38±2）℃，为保证冷却水的卫生质量，冷却水余氯浓度：1~4ppm!1包装工序：包装工序包括喷码、套标、装箱、堆栈等全自动果蔬汁饮料设备详情细节：冲瓶部分：全自动果蔬汁饮料洗瓶部分为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的pet瓶冲洗之用!然后将瓶子送至果汁灌装机进行产品的灌装!PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机.