沸石分子筛是一种经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的球形颗粒状吸附剂，呈白色。其孔型特性使其能够实现ON2的动力学分离！沸石分子筛对ON2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，N2分子在沸石分子筛的微孔中有较快的扩散速率，O2分子扩散速率较慢.压缩空气中的水和CO2的扩散同氮相差不大.*终从吸附塔富集出来的是氧气分子！变压吸附制氧正是利用沸石分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氧气.

　　PSA制氧机是根据变压吸附原理，采用*的沸石分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氧气!经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附!由于空气动力学效应，氮在沸石分子筛微孔中扩散速率远大于氧，氮被沸石分子筛优先吸附，氧在气相中被富集起来，形成成品氧气!然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氮气等杂质，实现再生!一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氧，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产*氧气之目的!

　　设计严谨的空气净化组件确保了分子筛的使用寿命。经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。空气储气罐空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压*动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷!同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行！

　　原理介绍我公司PSA制氧机一般可达到90-95%，高可达到98-99%主要需要选择气量与纯度稳定的制氧机，避免因为不稳定，影响臭氧浓度及产量.变压吸附制氧机（也称PSA制氧设备），在常温常压的条件下，利用PSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质，从而取得纯度较高的氧气(93%±2)！变压吸附制氧设备自进入工业化以来，技术发展迅速，由于其价格性能比在中低产量范围及纯度要求不太高的场合具有较强的竞争力，因此被广泛地应用于炼钢助熔、高炉富氧、纸浆漂白、玻璃炉窑、废水处理等领域.

　　而氧气(包括氩气)为非吸附组分从吸附器顶部出口处作为产品气排至氧气平衡罐！当该吸附器吸附到一定程度,其中的吸附剂将达到饱和状态,此时通过切换阀放空，已吸附的水分、二氧化碳、氮气及少量其它气体组分排至大气,吸附剂得到再生。制氧机参数：产气量：80Nm3/h纯度：90%以上，压力：0！4MPa，外形尺寸：2300*1500*3100重量：5000KGPSA制氧设备工作原理变压吸附制氧机是以沸石分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氧气的自动化设备!

　　国内对这项技术的研究起步较早，然而在较长的一段时间内发展相对较缓!自进入九十年代以来，变压吸附制氧设备的优越性逐渐被国人认可，近几年各种流程的设备相继投产制氧系统主要由空气压缩机、空气冷却器，空气缓冲罐、切换阀、吸附器和氧气平衡罐组成!原料空气经吸入口过滤器除掉灰尘颗粒后,被空气压缩机增压至3~4barg而进入其中一只吸附器内!吸附器内装填吸附剂,其中水分、二氧化碳、及少量其它气体组分在吸附器入口处被装填于底部的活性氧化铝所吸附,随后氮气被装填于活性氧化铝上部的沸石分子筛所吸附！

医疗制氧机

　　制氧机用途氧气很重要的用处是供应呼吸和支持熄灭!除此之外，还有许多用处，氧气的这些用处普通都是应用了氧气的_氧化性！医用供应呼吸：用于缺氧、低氧或无氧环境，例如：潜水作业、登山运动、高空飞行、宇宙飞行、医用抢救等时!冶炼工艺在炼钢过程中吹以高纯度氧气，氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反响，这不但降低了钢的含碳量，还有利于肃清磷、硫、硅等杂质.而且氧化过程中产生的热量足以维持炼钢过程所需的温度，因而，吹氧不但缩短了冶炼时间，同时进步了钢的质量。