一般情况下是采用蘸红色的防锈漆的形式做防锈处理的!与架子管配套使用。一般扣件产品的生产及采购配比是8：1：1！就是说在比例是直角占到80%，对接10%，旋转10%!扣件是连接钢轨和轨枕的中间连结零件.其作用是将钢轨固定在轨枕上，保持轨距和阻止钢轨相对于轨枕的纵横向移动.在混凝土轨枕的轨道上，由于混凝土轨枕的弹性较差，扣件还需提供足够的弹性.为此，扣件必须具有足够的强度，耐久性，和一定的弹性，并有效地保持钢轨与轨枕之间的可靠连结.

　　搭设扣件式模板支架使用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽样检测钢管、扣件的质量和外观是否符合标准，有关抽检数量按有关规定执行，要按照一定的比例进行抽样检测，未经检测或检测不合格的一律不得使用.关于扣件的承载量，作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，要承载一定的重量，脚手架不得与模板支架相连，相连时要进行一定的处理，保证扣件的合理承载重量！抗断优——全钢冷压扣件结构先进，全钢板冷压成型，强度及韧性超过国家标准及国际的，消除了铸铁老扣件因扣件断裂导致脚手架坍塌的事故隐患！

　　目前全国*大的铸铁扣件生产厂家集中在河北沧州地区，市场占有率在80%左右；而钢扣件的市场占有率大概在5-10%，主要生产厂家则分布在河北、重庆、新疆等地。抗滑性能强.扣件的抗滑性保证了钢管与扣件呈贴合面状态，贴合面积大，克服了铸铁扣件与钢管呈点或线贴合的缺点，消除了钢管滑脱的隐患，保证使用钢管时的安全的效果！钢管扣件的抗滑性能比较好的克服了铸铁扣件与钢管呈点或线贴合的缺点，能够有效的减少施工中出现的失误和安全事故!

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　　抗滑优——贴合面积大保证了钢管与扣件呈面贴合状态，且贴合面积*大，克服了老扣件与钢管呈点或线贴合，消除了钢管滑脱的隐患，从而保证和提高了脚手架的整体力学性能与安全性能!抗脱强——新型连接保证了在钢管变移的情况下，扣件始终能垂直正确牢固固定，消除了钢管滑脱的可能。抗锈强——钝化处理整件经过钝化及镀锌双重防锈蚀处理，其抗锈蚀能力大为提高，寿命远远超过老扣件!快速轻便——结构优化扣件轻便、漂亮，装卸速度增快，劳动强度降低.

　　抗脱能力强！采用新型连接，新型螺帽保证了在钢管有变形的情况下，扣件始终能垂直牢固固定，消除了钢管滑脱的可能！正确的使用扣件有利于延长扣件的寿命，正确使用方式如下：扣件式钢管模板支架施工前必须编制施工方案，制定比较严格周密的施工方案，如果方案制定的不好，在施工时就有可能出现一些不可预料的事情.扣件外观质量要求!经常对扣件的外观质量进行检测，如有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；以防使用这些不合格的扣件出现施工故障和事故。

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　　此外，还要求扣件系统零件少，安装简单，便于拆卸!扣件的种类繁多，主要有新型扣件、钢管脚手架扣件、铸钢扣件、T型建筑扣件、混凝土枕扣件、木枕扣件、钢轨扣件、福斯罗扣件、玛钢扣件、脚手架扣件、铁路扣件、钢板冲压扣件、对接扣件、旋转扣件、直角扣件！钢扣件一般又分为铸钢扣件和钢板冲压、液压扣件，铸钢扣件的生产工艺与铸铁大致相同，而钢板冲压、液压扣件则是采用5-5mm的钢板通过冲压、液压技术压制而成！钢扣件各种性能都比较优越，如抗断性、抗滑性、抗变形、抗脱、抗锈等。

　　扣件的粘砂面积累计不得大于100平方毫米!扣件的表面不允许有氧化皮!其余技术要求项目符合GB15831－2006的规定！抗变形能力强。与普通的钢板冲压扣件相比，因制作工艺不同，突破了传统的冲压工艺对材质厚度（冲压工艺只能达到5毫米的厚度极限，在实际使用过程中因为强度不够而易变形）的限制而达到了5毫米，完全可以在保证使用过程中不变形，从而保证了产品的安全和重复有效使用！直角扣件能够保证扣件在使用中的良好使用性能和用途，保证施工中的正常使用.