详细说明机床总体布局本机床主要由床身、主轴箱、工件夹紧机构、传动机构等主要部件组成!关键件:床身导轨、主轴、导轨等均属机床关键件,均要求采用耐磨材料、高精度加工.机床主要结构和传动要求机床床身导轨需要经过多次时效处理,耐磨性好!磨轴部件由高精度的主轴和轴承组成。并经多次时效、探伤、加工而成,在装配中又进行细心装配和调整,后能在45000转/分下稳定工作!主轴箱实现进给磨削和退回。工件夹紧机构有自动定心功能!
砂轮磨削时无纵向进给运动。粗磨时可用较高的切入速度;精磨时切入速度则较低,以防止工件烧伤和发热变形.切入磨削法(简称切入法)的特点:1)整个砂轮宽度上磨粒的工作情况相同,充分发挥所有磨粒的磨削作用同时,由于采用连续的横向进给,缩短磨削的基本时间,故有很高的生产效率.2)径向磨削力较大,工件容易产生弯曲变形,一般不适宜磨削较细的工件!3)磨削时产生较大的磨削热,工件容易烧伤和发热变形。4)砂轮表面的形态(修整痕迹)会复制到工件表面,影响工件表面粗糙度!
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机床主要结构和传动要求机床床身导轨需要经过多次时效处理,耐磨性好!磨轴部件由高精度的主轴和轴承组成!并经多次时效、探伤、加工而成,在装配中又进行细心装配和调整,后能在45000转/分下稳定工作.主轴箱实现进给磨削和退回.工件夹紧机构有自动定心功能.砂轮修整机构沿砂轮半角母线移动,将砂轮锥面进行高精度修整!润滑系统采用油雾润滑,压缩空气将产生的油雾送至主轴箱内,实现对主轴、轴承等运动零部件的润滑!机床配置吸尘器,并实现磨削和吸尘同步进行!
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主轴轴承采用P4级主轴轴承,油雾润滑,旋转精度高!床身导轨采用高精度导轨磨床磨削加工,保证床头箱左右移动的同心性!工件放在两套夹紧机构上,根据工作长度不同,左右移动夹紧机构来调节支承位置,实现工件的夹紧,节省找正工件的时间!(此项结构具体根据零件形状设计夹具)采用摆动式预定位结构,实现工件的粗定位;或者采用液压自定心中心架定位.气源经过气动元件处理后,将产生的油雾输送至床头箱内,对主轴及运动部件进行油雾润滑!
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2M8015×1000(2000、3000)中心孔磨床是我们主要生产产品之一,除此之外我公司生产的产品还有:桥梁U肋,煤矿液压支架,起重设备,电动葫芦,欧式葫芦,钢结构件加工折弯冲孔焊接,通信铁塔生产,钢结构冲压件等,中心孔(俗称顶尖孔)磨床应用范围相当广泛,凡要求精度比较高的轴类零件,其两端的中心孔都需要磨削,否则难以达到外圆精度要求!中心孔(俗称顶尖孔)是加工工艺基准,好的中心孔是制造高精度轴类件的基础!