磁力齿轮泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便.适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体以及循环水设备配套、过滤机配套的理想设备，适用于各行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维的有一定润滑性的流体。对于有腐蚀性或对卫生要求比较高的场合可以选用不锈钢材质齿轮泵.磁力驱动泵是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体（隔离套）进行动力传输的特性.

　　磁力驱动泵是应用永磁传动技术原理实现力矩的无接触传递的一种新型无密封泵.其主动轴和从动轴之间不存在机械联接，结构中不需动密封存在，所以该型泵无密封、可实现零泄漏，特别适用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，磁力泵多用于要求泵只能微漏甚至不漏的场合，以及机械密封较难胜任的高真空的场合.近年来，国外在石油、化工、电镀、制药、食品、选纸，印染等行业中该泵已得到广泛应用。磁力齿轮泵是一种通过磁力传动器来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏的容积式齿轮泵。

　　轴向力的产生和平衡方式轴向力的产生主要由以下几个部分组成：叶轮前后盖板上的压力不一致产生的轴向力、引进的高压冷却循环流体作用在内磁转子上的轴向力、叶轮在对介质作功时产生的作用在叶轮上的动反力、所输送介质的泵人口压力作用在推力轴承端面上的轴向力。以上轴向力的作用结果，就产生了一个作用在整个转子部件上，指向泵人口，非常巨大的轴向力，通常在几千牛，乃至上万牛以上！而推力轴承没有能力承受这么大的轴向力!因此为了保证推力轴承可以长时间，安全稳定的工作，就必须平衡泵内的轴向力！

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舟山不锈钢磁力驱动泵

　　而外磁转子则位于屏蔽密封腔体的外侧，位于空气当中，通过空间的磁场作用传递给位于介质当中的内磁转子和叶轮！由于由隔离套等定子部件组成的屏蔽密封腔体只有静密封，同时，带动叶轮对流体作功的泵轴没有穿出屏蔽密封腔体，因此，没有轴封的存在！所以说，磁力泵是一种没有动密封，而只有静密封的完全无泄漏的流体输送机械.磁涡流损失在磁力泵中，当外磁转子带动内磁转子同步旋转时，在内外磁转子中间会产生一个旋转的磁场。而处在内外磁转子中间的隔离套相对这个旋转磁场来说是在做切割磁力线运动，因此，若隔离套为金属导体材料，则必然会在隔离套表面产生感应电流，即磁涡流，由磁涡流引起的能量损失称为磁涡流损失。

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　　通常，磁涡流损失是以热量的形式表现出来的，它会使整机效率降低1%~7%！同时，会使隔离套温度升高，一旦隔离套处的温度升高到超过永磁体的使用温度，就会对永磁体的使用造成影响！因此，在磁力泵的设计当中，必须要控制隔离套的温度，以保证永磁体安全、可靠的工作.冷却循环系统磁力驱动泵中大多都有一套冷却循环系统，其循环方式常有两种.内循环方式在泵内靠近叶轮出口的部位引出一高压循环介质，其大部分高压流体经过内磁转子和隔离套间的狭小间隙，流经泵轴的中心孔或其他通道，回到泵的吸人口!

　　磁力驱动泵中轴向力的平衡方式有许多种，其中一种为泵内轴向力的水力自平衡系统.通过更改叶轮前后盖板的受力面积，当叶轮产生的压力作用在前后盖板上时，叶轮上会产生一个大小等于或接近，但与作用在整个转子上的轴向力相反！从而基本上平衡了泵内的轴向力!经过泵内轴向力的水力自平衡后，推力轴承上的轴向力可以控制在一个很小的范围内，推力轴承上的端面比压也可以控制在一个合理的范围内!目前，磁力泵用轴承的常见材料有碳化硅陶瓷、硬质合金、碳石墨、填充增强塑料等。

　　磁力驱动泵主要由泵体、叶轮、磁性连轴器、隔离套、电动机等组成.电动机通过连轴器和外磁钢连在一起。叶轮和内磁钢通过叶轮螺母和泵内轴组成一体，装在由泵体和隔离套组成的密封体内!电动机带动外磁钢，外磁钢带动内磁钢，使叶轮旋转，从而由静密封代替动密封，达到无泄漏输送介质.外循环方式在泵的出口高压区引出一高压循环介质，其高压流体经外部的冷却、过滤等辅助设备后，再进人泵内，完成对隔离套、滑动轴承和推力轴承的润滑和冷却作用。