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产品规格齐全,设计合理。拥有严格的管理施工流程,完善的质量检测体系;每一道工序都要出厂检测,出厂前试运行,确保产品质量.3.冷却润滑液流量的控制泵运转时,必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量!当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效。
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磁力泵的工作原理将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统.当内、外两磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角Φ=0,此时磁系统的磁低;当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角Φ=2π/n,此时磁系统的磁能大!去掉外力后,由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能低的状态!于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。磁力泵的种类目前国内厂家的磁力泵大致可分为:不锈钢磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高温磁力泵、多级磁力泵等几大类。
5.保护措施当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱失效.磁力泵的优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较,磁力泵具有以下优点:1.泵轴由动密封变成封闭式静密封,避免了介质泄漏!2.无需独立润滑和冷却水,降低了能耗.3.由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦.
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当泵设计好后,n、T是工况给定的,要降低涡流只能从F、D等方面考虑!选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套,在降低涡流方面效果十分明显。磁力泵的注意事项1.防止颗粒进入不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副.输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水,运转1min后排放干净),以保障滑动轴承的使用寿命!输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤!2.防止退磁磁力矩不可设计得过小!
被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃!被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内.工程塑料泵的使用温度60℃,金属泵的使用温度100℃,输送吸入压力不大于0。2MPa,工作压力6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体.郑州金元冶金设备有限公司拥有独立的生产基础,配备先进的进口生产设备,根据市场的需要不断的更新,积累经验,满足客户的多样化需求。
如果您想咨询磁力泵更多信息,请致电一:13903850992;珍惜与每个对磁力泵有需求的企业、个人 能有进一步的交流机会,欢迎各大企业、个人光临公司本部,郑州金元冶金设备有限公司详细地址:郑州市上街区安阳路南侧与秀山路交叉口。
隔离套损坏:磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的,如果介质中有硬质颗粒,很容易造成隔离套划伤或划穿,有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
磁力泵因气蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害zui大,发生气蚀时泵剧烈振动,平衡严重破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
从使用角度来出发考虑,你要选购的磁力泵所使用的范围,因为磁力泵广泛的用途和优良的性能吸引了众多厂家的注意,然而,用户常常会因为不知如何选择适合自己需求的磁力泵而头疼。将N对磁体按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内,外两磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角等于零时,此时磁系统的磁能低;当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角等于2帕/N,此时磁系统的磁能大,去掉外力后,由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能低的状态。于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。用途广泛,适用于输送强腐蚀,易燃,易爆,有毒物质,易挥发的化学介质。泵禁止空运转。