磁力泵的工作原理将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统.当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能大!去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能低的状态!于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。磁力泵的种类目前国内厂家的磁力泵大致可分为：不锈钢磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高温磁力泵、多级磁力泵等几大类.

　　磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成!当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产！

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　　应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机！3．防止干摩擦严禁空转！严禁介质抽空。在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效！3．不可用在有压力的系统中由于磁力泵泵腔中存在一定的间系及磁力泵内使用的是“静轴承”，由此该系列泵绝不可以使用在有压力的系统中，正压与负压均不可行！因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

　　5．保护措施当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵.此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效.磁力泵的优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点:1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，避免了介质泄漏！2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗.3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦！

　　产品规格齐全，设计合理！拥有严格的管理施工流程，完善的质量检测体系；每一道工序都要出厂检测，出厂前试运行，确保产品质量.3．冷却润滑液流量的控制泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却！冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量！当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效!

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　　 郑州金元冶金设备有限公司在磁力泵这个行业中，是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——磁力泵，更是在业界中受到广大客户的喜爱。

　　1．永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。2．隔离套在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中(公众号:泵管家)，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量!涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度!

　　被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃！被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内!工程塑料泵的使用温度60℃，金属泵的使用温度100℃，输送吸入压力不大于0!2MPa，工作压力6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体.郑州金元冶金设备有限公司拥有独立的生产基础，配备先进的进口生产设备，根据市场的需要不断的更新，积累经验，满足客户的多样化需求！