其主要适用于主轴、齿轮轴、轧辊、检棒、芯轴、塞规等精密轴类零件!中心孔磨床的型号:2M8015×1000(2000、3000),本机床主要由床身、主轴箱、工件夹紧机构、传动机构等主要部件组成!关键件:床身导轨、主轴、导轨等均属机床关键件,均要求采用耐磨材料、高精度加工!一次装夹,实现两头中心孔的磨削!床头箱进给:床头箱的进给由装在箱体上的手轮进行操纵,手轮或者伺服电机通过齿条将床头箱驱动,实现床头箱进给和退回运动!
详细说明机床总体布局本机床主要由床身、主轴箱、工件夹紧机构、传动机构等主要部件组成.关键件:床身导轨、主轴、导轨等均属机床关键件,均要求采用耐磨材料、高精度加工!机床主要结构和传动要求机床床身导轨需要经过多次时效处理,耐磨性好!磨轴部件由高精度的主轴和轴承组成!并经多次时效、探伤、加工而成,在装配中又进行细心装配和调整,后能在45000转/分下稳定工作.主轴箱实现进给磨削和退回!工件夹紧机构有自动定心功能!
砂轮磨削时无纵向进给运动!粗磨时可用较高的切入速度;精磨时切入速度则较低,以防止工件烧伤和发热变形。切入磨削法(简称切入法)的特点:1)整个砂轮宽度上磨粒的工作情况相同,充分发挥所有磨粒的磨削作用同时,由于采用连续的横向进给,缩短磨削的基本时间,故有很高的生产效率.2)径向磨削力较大,工件容易产生弯曲变形,一般不适宜磨削较细的工件!3)磨削时产生较大的磨削热,工件容易烧伤和发热变形.4)砂轮表面的形态(修整痕迹)会复制到工件表面,影响工件表面粗糙度!
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纵向磨削法(简称纵向法)的特点:1)在砂轮整个宽度上,磨粒的工作情况不一样,砂轮左端面(或右端面)尖角负担主要的切削作用,工件部分磨削余量均由砂轮尖角处的磨粒切除,而砂轮宽度上绝大部分磨粒担负减少工件表面粗糙度值的作用!纵向磨削法磨削力小,散热条件好,可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。2)劳动生产率低.3)磨削力较小,适用于细长、精密或薄壁工件的磨削。切入磨削法切入磨削法又称横向磨削法!被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度,磨削时砂轮作连续或间断横向进给运动,直到磨去全部余量为止!
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考虑到磨削效率,应采用较宽的砂轮,以减小分段数!当加工表面的长度约为砂轮宽度的2~3倍时为较佳状态!深度磨削法这是一种用的较多的磨削方法,采用较大的背吃刀量在一次纵向进给中磨去工件的全部磨削余量.由于磨削基本时间缩短,故劳动生产率高!深度磨削法的特点:1)适宜磨削刚性好的工件2)磨床应具有较大功率和刚度!3)磨削时采用较小的单方向纵向进给,砂轮纵向进给方向应面向头架并锁紧尾座套筒,以防止工件脱落。砂轮硬度应适中,且有良好的磨削性能!
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