主轴轴承采用P4级主轴轴承，油雾润滑，旋转精度高!床身导轨采用高精度导轨磨床磨削加工，保证床头箱左右移动的同心性！工件放在两套夹紧机构上，根据工作长度不同，左右移动夹紧机构来调节支承位置，实现工件的夹紧，节省找正工件的时间。（此项结构具体根据零件形状设计夹具）采用摆动式预定位结构，实现工件的粗定位；或者采用液压自定心中心架定位.气源经过气动元件处理后，将产生的油雾输送至床头箱内，对主轴及运动部件进行油雾润滑。

　　砂轮磨削时无纵向进给运动.粗磨时可用较高的切入速度；精磨时切入速度则较低，以防止工件烧伤和发热变形!切入磨削法（简称切入法）的特点：1）整个砂轮宽度上磨粒的工作情况相同，充分发挥所有磨粒的磨削作用同时，由于采用连续的横向进给，缩短磨削的基本时间，故有很高的生产效率.2）径向磨削力较大，工件容易产生弯曲变形，一般不适宜磨削较细的工件!3）磨削时产生较大的磨削热，工件容易烧伤和发热变形!4）砂轮表面的形态（修整痕迹）会复制到工件表面，影响工件表面粗糙度。

　　砂轮锥面母线修整摆动式砂轮修整器，金刚笔沿砂轮锥面母线移动同时以与砂轮中心成30°交线为中心进行摆动，以减少修整误差工件自动定心磨削时工件可固定亦可旋转可加工旋转体，亦可加工非旋转体定位方式多种下端中心孔上端外圆定位两端均以中心孔定位工件三爪式定位。外圆及台阶面的磨削方法外圆磨削的方法纵向磨削法纵向磨削法是常用的磨削方法，磨削时，工作台作纵向往复进给，砂轮作周期性横向进给，工件的磨削余量要在多次往复行程中磨去。

　　纵向磨削法（简称纵向法）的特点：1）在砂轮整个宽度上，磨粒的工作情况不一样，砂轮左端面（或右端面）尖角负担主要的切削作用，工件部分磨削余量均由砂轮尖角处的磨粒切除，而砂轮宽度上绝大部分磨粒担负减少工件表面粗糙度值的作用！纵向磨削法磨削力小，散热条件好，可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。2）劳动生产率低.3）磨削力较小，适用于细长、精密或薄壁工件的磨削！切入磨削法切入磨削法又称横向磨削法。被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度，磨削时砂轮作连续或间断横向进给运动，直到磨去全部余量为止。

　　其主要适用于主轴、齿轮轴、轧辊、检棒、芯轴、塞规等精密轴类零件！中心孔磨床的型号：2M8015×1000（2000、3000），本机床主要由床身、主轴箱、工件夹紧机构、传动机构等主要部件组成.关键件：床身导轨、主轴、导轨等均属机床关键件，均要求采用耐磨材料、高精度加工。一次装夹，实现两头中心孔的磨削.床头箱进给：床头箱的进给由装在箱体上的手轮进行操纵，手轮或者伺服电机通过齿条将床头箱驱动，实现床头箱进给和退回运动。

河南两工位中心孔磨床加工

　　机床主要结构和传动要求机床床身导轨需要经过多次时效处理，耐磨性好。磨轴部件由高精度的主轴和轴承组成!并经多次时效、探伤、加工而成，在装配中又进行细心装配和调整，后能在45000转/分下稳定工作.主轴箱实现进给磨削和退回！工件夹紧机构有自动定心功能!砂轮修整机构沿砂轮半角母线移动，将砂轮锥面进行高精度修整！润滑系统采用油雾润滑，压缩空气将产生的油雾送至主轴箱内，实现对主轴、轴承等运动零部件的润滑!机床配置吸尘器，并实现磨削和吸尘同步进行!