果汁型含气饮料中，由于果汁含量不低于5%，易于滋生细菌生长，必须对物料进行杀菌处理，还需要进行均质细化，目的是使果肉粒子细致，有利于碳酸化时二氧化碳的溶解.对于其它型含气饮料，一般不需对物料进行均质、杀菌处理!其主要适用于苏打水、矿泉水、纯净水等不含气液体的灌装，各部位能够根据瓶形自若调整，简单方便，稳定可靠。整机采用卡瓶颈悬挂运行工态设计，从而使整线运行功能更加可靠，克服了由于瓶壁薄、瓶高度误差而引起的机器不能正常运转的因素.

　　液缸装有8～12个灌装阀,液缸每转1圈,即生产8～12瓶饮料。液缸与主轴用螺纹连接,在改变瓶子高度时,即松开顶键,旋转液缸(主轴不动)调整液缸高低,以适应不同瓶型!托瓶弹簧箱：与灌装阀相对应，有8～12个托瓶弹簧箱，当弹簧箱轴上滚轮离开凸轮，在弹簧的作用下将瓶紧顶在灌装阀的封口橡皮垫上即可灌装!当灌装完毕后，在凸轮的作用下，托瓶架下降，瓶子脱离灌装阀，结束灌装工序。在运转中应注意弹簧的轴上升与下降应活动自如，每天上班前应在轴上注润滑稀油，每周应两次在注油孔内压入黄油.

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　　整个灌装过程分4个过程①充气；②灌装；③关闭；④放气.下面详述：①充气：瓶子进入托瓶弹簧箱，由凸轮及弹簧的作用，瓶子被托起，并密封在阀口橡胶垫圈上，由挡块将20－拨叉顶起，此时即打开了阀的01－气门盖液缸上部的CO2气与瓶中气相通，使液缸的压力与瓶中压力相等！（“等压灌装”中“等压”即此意）！②当形成等压后，由于弹簧08作用，阀芯04向上运动，与密封垫09分离，液体即流入瓶内.③液缸继续旋转，当拨叉20，碰撞闭气挡块时，气门盖01向下关闭气门，灌装即会停止，在此之间，瓶中液面的高低是由下料管定量气管中出气孔高低来决定，当液面浸没出气管后，瓶中气体无法排出液体就不会继续流下，灌装也会停止。

　　全自动盐汽水含汽饮料灌装生产线主要应用于汽水、可乐、汽酒、果味汽水等含气饮料的灌装.结构先进，工作平衡，操作安全，维修方便，能无级调速生产效率高，是中小型饮料厂的理想灌装设备!全自动盐汽水含汽饮料灌装生产线产品描述:传动：本机用电磁调速电动机拖动，经皮带轮，传至变速箱，电动机的转速可以在120～1200R.P.M调速.根据灌装情况可以使液缸在0。5～3R。P！M之间调速！调速控制器是由电机配套。灌装：本机有8～12个高精密灌装阀，采用等压灌装原理!

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　　更换瓶型方便快捷。引进德国、意大利、美国*技术。采用等压灌装原理，灌装速度快，液面控制稳!物料仓为全封闭结构，配备了CIP接口.采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖！拧盖力矩无级可调，封口严密可靠。水平回转式气力理盖器，具有不损坏瓶盖表面、料斗内缺盖有自动补盖等功能.整机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮，并设有缺盖、过载保护等报警装置，能及时发现和排除故障，生产自动化程度高！全自动盐汽水含汽饮料灌装生产线是引进、消化吸收*技术为基础研制而成的一种具有先进水平的灌装设备！

　　当弹簧箱轴上下活动不畅，并发生抖动时，应立即停机！拆下弹簧箱检查原因，可能出现的毛病是：①有脏物卡住；②轴与键磨损或卡毛③弹簧变形与轴、箱体卡死！应针对出现的毛病修复后装上使用!在拆下某一弹簧箱修理时，可以关闭此阀，机器照常生产!全自动盐汽水含汽饮料灌装生产线设备工作过程：瓶子经过风送道由进瓶拨轮传送至盐汽水灌装设备的冲瓶部分！冲瓶部分回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下.

　　④当放气阀顶柱16被凸轮块打开时，使瓶中气体释放，这样当瓶离开阀体时，瓶内汽水不会“泛浆”!液缸：液缸系不锈钢制成，zui大操作压力≤0.5Map,一般液面控制在25㎜范围内波动!液缸装有1个安全阀，zui大工作压力调在0！5Map，有压力表1只!进液管装在液缸的上部,进液管通径1/2″进CO2管使用Φ10×1铜管经过电磁阀进液缸,用高压橡胶管与钢瓶CO2相连！进液管进口处有1/2″球阀,在正常开机时阀门打开,当有时应关闭此进液球阀！