自动去毛刺机去毛刺！自动去毛刺机的特点有磨料刷弹性磨削，对工件边缘(孔)有较大的切削力，对平面作用力很小，故可自动选择性去除工件边缘毛刺而不影响工件的原有尺寸精度.并且选用磁性输送机构可以加工很小的零件，因此可以保证高品质加工效率，自动化程度高！但设备初期投入高，适合大批量生产.模具内去毛刺。部分孔内毛刺的去除，可以选用此方法。具体的实现方式为在模具的下模板上设置有去毛刺工位，去毛刺工位内安装有去毛刺小冲头，小冲头带有圆角，在冲压的同时，可完成去毛刺工作。

　　靠人工使用钢丝刷、锉刀、刮刀等工具清除毛刺，劳动强度大，效率低、成本高，只适用于单件小批量生产的精冲件！但该方法灵活，不受场地与设备限制，几乎任何精冲件都可使用.砂带磨床去毛刺.效率低，操作环境差.主要缺点是只能去除零件表面的毛刺，不能达到工件表面的粗糙度、光洁度要求。振动法去毛刺。利用惯性激振器(振动电机)产生的振动偏差，使机器在三维面内运动，从而使工件与磨料沿一个方向运转，互相摩擦，达到处理表面的效果!

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　　如果大家超过3天不使用中心孔磨床，新日机床的小编则建议大家及时将工作台清理干净，同时做好除油防锈工作，以免出现生锈腐蚀等情况！在使用中心孔磨床的过程中，每周都要对其进行检查，检查磨床导轨的润滑状况.如果出现润滑不恰当的情况，一定要及时根据实际情况进行调整，以免让设备出现故障.每隔半个月就需要清理中心孔研磨机的冷却水箱，同时每隔3-6个月要根据实际情况更换中心孔磨床的机床导轨润滑油，还要对润滑油的油池以及油泵的过滤网进行定期清理！

　　对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高，可取代或超越昂贵的进口去毛刺抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。因为精冲件毛刺种类和精冲件形态的不同，去除毛刺的方法当然也是不同的，主要有手工去毛刺、砂带磨床去毛刺及振动法去毛刺等等!下面内容是精冲件去毛刺机厂家--万创（苏州）智能装备介绍精冲件去毛刺常用的方法！精冲件去毛刺常用的方法手工去毛刺.

　　适用大批量刚度好的平板类零件及具有较小压凸、压窝的成形工件的光饰光整加工，处理效果好！缺点是对生产车间产生大量的污染和很大的噪声，小孔、齿部和异形凹槽处的毛刺很难去掉.另外需要注意的是，磨料种类的选择以及每锅放入零件和磨料的数量，直接影响着零件去毛刺的效果.磁力研磨机去毛刺！磁力研磨机是在传统振动法研磨机的不足和缺陷上进行改革，使零件内孔、死角、细小夹缝处起到明显较好的抛光研磨去除毛刺的效果!采用不锈钢磁针作为磨料，消耗极低，通过磁场力量传至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动，最终达到精密工件快速去除毛刺、污垢的效果。

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