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碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种,都属α-SiC.①黑碳化硅含SiC约95%,其韧性高于绿碳化硅,大多用于加工抗张强度低的材料,如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅含SiC约97%以上,自锐性好,大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃,也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具!此外还有立方碳化硅,它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体,用以制作的磨具适于轴承的超精加工,可使表面粗糙度从Ra32~0。
国外主要企业基本实现了封闭冶炼,而中国碳化硅冶炼几乎全部是开放式冶炼,一氧化碳全部直排。2012年,中国企业开发出了封闭冶炼技术,实现了一氧化碳全部回收,但是距离全行业普及还有很长的路要走!根据中国机床工业协会磨料磨具专委会碳化硅专家委员会的数据,截至2012年底,全球碳化硅产能达260万吨以上,产能达到1万吨以上的国家有13个,占全球总产能的98%。其中中国碳化硅产能达到220万吨,占全球总产能的84%!
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在任何已能达到的压力下,它都不会熔化,且具有相当低的化学活性!由于其高热导性、高崩溃电场强度及高最大电流密度,在半导体高功率元件的应用上,不少人试着用它来取代硅[1]。此外,它与微波辐射有很强的耦合作用,并其所有之高升华点,使其可实际应用于加热金属。纯碳化硅为无色,而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物.晶体上彩虹般的光泽则是因为其表面产生之二氧化硅保护层所致。[3]物质结构纯碳化硅是无色透明的晶体。
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质量好的碳化硅报价
碳化硅,是一种无机物,化学式为SiC,是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物,莫桑石!在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用广泛、经济的一种,可以称为金钢砂或耐火砂!中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为20~25,显微硬度为2840~3320kg/mm2!碳化硅是由美国人艾奇逊在1891年电熔金刚石实验时,在实验室偶然发现的一种碳化物,当时误认为是金刚石的混合体,故取名金刚砂,1893年艾奇逊研究出来了工业冶炼碳化硅的方法,也就是大家常说的艾奇逊炉,一直沿用至今,以碳质材料为炉芯体的电阻炉,通电加热石英SiO2和碳的混合物生成碳化硅.
16微米一次加工到Ra0。04~0.02微米.碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好,除作磨料用外,还有很多其他用途,例如:以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁,可提高其耐磨性而延长使用寿命1~2倍用它可加快炼钢速度,并便于控制化学成分,提高钢的质量。此外,碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒!碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为5级,仅次于世界上较硬的金刚石(10级),具有优良的导热性能,是一种半导体,高温时能抗氧化。
新料法颜料质量波动小,炉料的配方比较稳定,因此产品的质量也比较稳定。焙烧料法利用炉内温度把焙烧料区新料中的挥发物部分排除,是硅砂与石油焦炭聚合成具有良好透气性的多孔颗粒。绿炉的焙烧料中还含有从反映料中扩散出来的一定数量的shi盐。用焙烧料回炉,可以提高炉产量,降低单位产品的电耗、可少用或不用木屑,用于绿炉配制反应料时可比原料少加shiyan。焙烧料法的缺点是炉料运输量大,成分波动大,增加了取样,分...
新料法颜料质量波动小,炉料的配方比较稳定,因此产品的质量也比较稳定。焙烧料法利用炉内温度把焙烧料区新料中的挥发物部分排除,是硅砂与石油焦炭聚合成具有良好透气性的多孔颗粒。绿炉的焙烧料中还含有从反映料中扩散出来的一定数量的shi盐。用焙烧料回炉,可以提高炉产量,降低单位产品的电耗、可少用或不用木屑,用于绿炉配制反应料时可比原料少加shiyan。焙烧料法的缺点是炉料运输量大,成分波动大,增加了取样,分析的工作量,而且每炉的配方都要变动。
碳化硅是硅的一种碳化物,分子为SiC。是由石英砂和焦粉在高温下还原反应生成我国冶炼碳化硅有两种工艺,一种是新料法,另一种是焙烧料法。新料法把新料(硅砂、石油焦碳)直接装于炉内反映区进行冶炼,焙烧料法则是把新料先装在炉的底部及两侧保温区进行焙烧,把得到的焙烧料在装入下一炉的反应区进行冶炼,焙烧料法又分两种。一种是只把新料装在炉底部进行焙烧的方法,叫炉底焙烧料法,另一种是把新料装在炉底及及两侧同时进行...
碳化硅是硅的一种碳化物,分子为SiC。是由石英砂和焦粉在高温下还原反应生成我国冶炼碳化硅有两种工艺,一种是新料法,另一种是焙烧料法。新料法把新料(硅砂、石油焦碳)直接装于炉内反映区进行冶炼,焙烧料法则是把新料先装在炉的底部及两侧保温区进行焙烧,把得到的焙烧料在装入下一炉的反应区进行冶炼,焙烧料法又分两种。一种是只把新料装在炉底部进行焙烧的方法,叫炉底焙烧料法,另一种是把新料装在炉底及及两侧同时进行焙烧的方法,叫全焙烧料法。