常用的中心孔修研方法有以下几种：① 用油石或橡胶砂轮等进行修研。先将圆柱形油石或橡胶 砂轮装夹在车床卡盘上，用装在刀架上的金刚石笔将其前端修成60!顶角，然后将工件顶在油石和车床尾座之问，开动车床进行研磨！修研时，在油石上加入少量润滑油(轻机油)，用手把持工件，移动车床尾座，并给予一定压力，这种方法修研的中心质量较高，一般生产中常用此法.②用铸铁修研!此法与上一种方法基本相同，用铸铁代替油石或橡胶砂轮!

　　B、立式车床、适用于各种机架、壳体类零件的加工，也适用于加工各种零件的内、外圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、切断及钻、扩、铰孔等加工，借助于附加装置还可以实现车螺纹、车端面、仿形、铣削和磨削等加工工序。车床的加工精度A、通常的卧式车床的机械加工精度如下：圆度：0!015mm；圆柱度：0。02/150mm；平面度0!02/¢150mm；表面粗糙度：6Ra/μm!B车床的机械加工精度如下：圆度：0！02mm；圆柱度：0!

　　两工位双头中心孔研磨机型号：M4735×500M4735×500-2两工位双头中心孔研磨机床，是M4735×350、ML4712中心孔研磨机的升级换代产品，是为生产高精度轴类零件而设计的机床!零件中心孔经该机床研磨后，轴类零件制造精度会大大提高!主要用于精密机床、汽车制造、纺织器械、精密仪器、仪表、液压、气动等行业的加工制造。两工位：双头可以采用“同时”、“单独”、“顺序”三种模式中任一种进行研磨，可实现对同长度、不同直径工件的同时加工，提高生产效率!

　　M4735×500-2两工位双头中心孔研磨机床结构特点：两工位，双头可以同时、单独、顺序研磨，对不同长度、不同直径工件同时研磨，生产效率高.变频无级调速、工件可在快度下进行研磨.定时装置，工件可在适当的时间段研磨出理想的精度和粗糙度。机械、气动双功能尾尖后退，提高工作效率，减轻劳动强度!冷却液自动输送，可实现高速研磨，质量稳定！可移动防护门，电器互动设计，确保操作运行!数字显示速度、记时，调整方便，直观可靠.

　　计数器统计产量方便!三色灯提示机床状态，确保机床运转.(选配）技术规格参数：额定回转直径：350mm额定加工工件长度：550mm较佳无极调速范围：100-600r/min定时时间范围：1-999S加工中心孔大口直径：30mm（超过30定制）主电机功率：2-0！75KW冷却剂泵站总功率：120W机床外型尺寸（L×W×H）：1450×920×1830mm机床总重量：1900kg工作精度：中心孔圆锥角：60°-2-6中心孔表面粗糙度：Ra0!

　　将铸铁装在磨床的头架主轴孔内，与尾座均磨成60.顶角，然后加入研磨剂进行修，则修磨后中心孔的接触面与磨床的接触会更好，此法在生产中应用较少.③用成形圆锥砂轮修磨中心孔!这种方法主要适用于长度尺寸较短和淬火变形较大的中心孔!修磨时，将工件装夹在内圆磨床卡盘上，校正工件外圆后，用圆锥砂轮修磨中心，此法在生产中应用也较少.④用硬质合金刮研中心孔.刮研用的硬质合金上有4条60！的圆锥棱带，，相当于一把四刃刮刀，刮研在的立式中心孔研磨机上进行.

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　　双定时装置：可在优选的时间段内研磨出理想的精度和粗糙度!可通过机械、气动任一种方式来实现提高工作效率，减轻劳动强度!可移动防护墙、电器互动设计，确保操作安全运行.数字显示速度、记时，调整方便，直观可靠.通过计数器可以方便、直观地统计产量.M4735×500两工位双头中心孔研磨机是我们主要生产产品之一，除此之外我公司生产的产品还有：桥梁U肋,煤矿液压支架,起重设备,电动葫芦,欧式葫芦,钢结构件加工折弯冲孔焊接,通信铁塔生产,钢结构冲压件等，我公司以良好的产品、合理的价格、周到的服务.