1870～1880年间，高炉生产的铬铁含30%～40%Cr，10%～20%C!穆瓦桑(H！Moissan)对电炉冶炼铁合金做了许多工作，并于1893年发表了在电炉内还原铬矿生产含67%～71%Cr，4%～6%C高碳铬铁的报道。用电炉取代高炉冶炼高碳铬铁是一个重大进步!1886年奥德斯杰纳(E.G!Odelstjerna)描述了瑞典用电炉生产含70%Cr高碳铬铁的情况!贝克特(F。M.Becket)及其合作者从1906年至1940年间，开展硅还原铬矿生产低碳铬铁的工艺!

　　铬铁，是铬和铁组成的铁合金！是炼钢的重要合金添加剂.铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁（含碳为4~8%）、中碳铬铁（含碳为0.5~4%）、低碳铬铁（含碳0。15~0！50%）、微碳铬铁（含碳为0！06%）、超微碳铬铁（含碳小于0。03%），还有硅铬合金、氮化铬铁等!铬铁的含碳量愈低治炼愈困难、耗电量也大、成本就高、含碳量2%以下的铬铁，适用于炼不锈钢、耐酸钢及其他各种低碳铬钢。含碳量4%以上的铬铁、常用来炼滚珠轴承钢及汽车零件用钢等.

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　　铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁包括装料级铬铁(C≦10%)、中碳铬铁（C≦0%）、低碳铬铁（C≦0！5%）、微碳铬铁（C≦0.15%）等。常用的还有硅铬合金、氮化铬铁等.铬铁主要用作炼钢的合金添加剂，过去都在炼钢的精炼后期加入.冶炼不锈钢等低碳钢种，必须使用低、微碳铬铁，因而精炼铬铁生产一度得到较大规模的发展。由于炼钢工艺的改进，用AOD法（见炉外精炼）等生产不锈钢等钢种时，用碳素铬铁（主要是装料级铬铁）装炉，因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分，所以铬铁生产重点是炼制碳素铬铁。

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　　冶金级铬矿要求Cr2O348%，S0!1%，P0.1%，Cr2O3：FeO3，用以生产含Cr70%的铬铁。由于富铬矿日益减少，铬铁比低的矿石相对增多.它们只能用来冶炼炉料级铬铁.1821年贝尔蒂尔(P！Berthier)在坩埚内加热木炭、氧化铬与氧化铁的混合物生产铬铁!这种方法一直使用到1857年弗雷迈(E。C！Fremy)用塔斯马尼亚(Tasmania)铁铬矿，在高炉内冶炼，得到含7%～8%Cr的塔斯马尼亚生铁！

　　在500kW单相双电极电炉(炉产量400kg)至12000kW三相电炉(炉产量10t)内试验和生产，以满足生产不锈钢的需要。1920年左右瑞典特乐尔赫坦铁合金厂制订了三步法生产低碳铬铁工艺！即电硅热法，亦称瑞典法！1939年波伦(R!Perrin)获得了用液态硅铬铁合金与铬矿—石灰熔体反应，生产低碳铬铁专利。通称波伦法，也称热兑法！这一方法经过不断改进，已成为生产低碳铬铁的主要方法。1949年埃拉斯姆斯(H。