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在实际运行过程中会出现主油缸渗油、控制元件接点松动等问题,为此,在日常维护保养时,应做到以下几点:保证油箱的油位在合适位置(1/2至2/3处),润滑脂量占轴承室容积的75%至85%,各处连接部件牢固无松动,油箱各处密封严密无渗油现象!要保证每次开机前油箱内、润滑油箱注满油脂,同时保证水箱满水。开始工作之前,需打开油箱底油堵,排出污物直至清洁油液流出再关闭。认真排查电气元件,特别是连接点处要防止松动,牢固可靠!
浓料浆流入洗涤室。①原因分析:输送缸活塞或活塞密封损坏。②处理方法:更换新的活塞!摆缸系统故障,油缸运行出现异常.①原因分析:a!分配系统中的各处阀门出现变动,现场不牢固;b.润滑系统处理不足;c.蓄能器内压力低。②处理方法:a。认真检查分配系统中各处阀门是否运行正常,对异常部件进行清洗或更换;b!对润滑系统进行排查,消除故障;c.根据压力情况,重新对蓄能器进行充气加压.S管摆不动或摆动无力!①原因分析:a!
电液换向阀故障(电磁铁故障或继电器损坏);b.压力低,载荷系统出现故障;c!料斗煤泥因长时间停用干燥板结;d。煤泥太干或颗粒过大;e!蓄能器压力未充满;f.蓄能器漏气或皮囊破.②处理方法:a!对电液换向阀的各个部件进行检查,发现故障及时检修或更换;b!对卸荷系统进行排查,损伤部件进行更换;c!及时清理料斗中的煤泥;d!对煤泥进行预处理;e.将蓄能器压力充至10Mpaf!更换蓄能器!泵输出流量不足或输出无流量!
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S摆阀不到位,设备磨损严重;②处理方法:a!观察水箱中煤泥进入量,若流量较小或无流量,对活塞进行更换;b.对S摆阀进行校准,根据设备磨损情况进行修补更换!异常噪声、振动!①原因分析:a!吸入和输出配管安装不妥;b.吸油管路漏气,液面出现乳白色状;c!回油管路末端露出液面;d.泄油压力过高,使滑履磨损过大;e.泵轴伸与原动机轴伸同轴度超差;f.振动(安装支架刚度不够、配管振动、安装场所由于反射产生共鸣).
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②处理方法:a!重新调整安装;b!重新检查管路保证密封;c!回油管插入液面以下;d!解体检查,更换零件;e!重新调整;f!增加刚度、用管夹固定、改变环境!(10)异常磨损。①原因分析:a.由于油液粘度过高过低,使缸体与配优盘摩擦副异常磨损;b!壳体内未注满油,使滑履副、轴承等损坏。②处理方法:a.更换油液,并修理好摩擦副;b!修理后,从泄油口或注油口向壳体内灌满清洁油!(11)工作压力不足!①原因分析:a!