炉料预热或装入液态锰硅合金有助于缩短冶炼时间、降低电耗.精炼电耗一般在1000千瓦·时左右!中、低碳锰铁也用热兑法，通过液态锰硅合金和锰矿石、石灰熔体的相互热兑进行生产！锰矿资源分布不平衡.虽然我国有21个省、市、自治区查明有锰矿，但大多分布在南方地区，尤以广西和湖南两省、区为较多，占全国锰矿储量的56%，因而在锰矿资源开采方面形成了以广西和湖南为主的格局。矿床规模多为中、小型我国213处锰矿区中，大型只有7处，其余均为中、小型矿床，这就难以充分利用现代化工业技术进行开采，历年来，80%以上锰矿产量来自地方中、小矿山及民采矿山!

　　冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多.西欧和中国用高炉为主，挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等国新建锰铁工厂也采用电炉！加蓬加蓬锰矿资源丰富!锰矿储量和储量基础分别为4500万吨和15000万吨，分别占世界总量的6。6%和3%!年产量均在90万吨左右，占世界总量的12%左右!澳大利亚世界锰矿资源丰富！据统计，1999年世界锰(金属)储量8亿吨，储量基础50亿吨，可供全球开采600年以上.

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　　巴西已探明的锰储量达2100万吨，占世界总量的1%，储量基础5600万吨，占世界的12%，主要分布在阿马帕地区，米纳斯吉州和马拉州！卡拉加斯的阿祖尔锰矿床，品位很高，且有高品级的电池锰矿石，可以提供大量的锰矿石；地处西部的乌鲁昆锰矿储量也很大，现已开采！高炉冶炼锰铁一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同!锰矿石在由炉顶下降的过程中，氧化锰(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)随温度升高，被CO逐步还原到MnO!

　　现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程见图！电炉精炼中、低碳锰铁一般用1500～6000千伏安电炉进行脱硅精炼，以锰硅、富锰矿和石灰为原料，其反应为：MnSi+2MnO+2CaO─→3Mn+2CaO·SiO2采用高碱度渣可使炉渣含锰降低，减少由弃渣造成的锰损失。联合生产中采用较低的渣碱度(CaO/SiO2小于3)操作，所得含锰较高(20～30%)的渣用于冶炼锰硅合金。

　　矿石质量较差，且以贫矿为主我国锰矿储量中，富锰矿（氧化锰矿含锰大于30%、碳酸锰矿含锰大于25%）储量只占4%，而且有部分富锰矿石在利用时仍需要工业加工!贫锰矿储量占全国总储量的96%！由于锰矿石品位低、含杂质高、粒度细，技术加工性能不理想。矿石物质组分复杂高磷、高铁锰矿石，以及含有伴（共）生金属和其他杂质的锰矿石，在我国锰矿储量中占有很大的比例，如南方震旦纪“湘潭式”锰矿约有1亿吨以上的储量属于高磷难用锰矿！

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　　在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，是用量较多的铁合金。冶炼锰铁用的锰矿一般要求含锰30~40%，锰铁比大于7，磷锰比小于0!003！冶炼前，碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块!含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣。冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘦煤或无烟煤！辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般要配加硅石.碳素锰铁国际上一般标准为含锰75～80%，中国为适应锰矿品位低的原料条件，规定了含锰较低的牌号（电炉锰铁含锰65%以上，高炉锰铁含锰50%以上）.

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　　电炉冶炼锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种!熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭！通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/SiO2为3～6)以减少锰的损失!无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低（CaO/SiO2小于0）、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25～40%）可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率（90%以上）.