化工泵使用注意事项石油化学工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注，如何正确选择化工泵的型号更是用户关心的重中之重！由于化工介质的特性错综复杂，加之用户的要求不断提高，如何选型、应重点注意哪些方面？显得尤为重要.本文从化工泵的选材、输送介质、密封问题三大方面做一个总结归纳。其中输送介质又包括介质类型和介质粘度两个方面，希望在客户在对化工泵选型时更够有所帮助。

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　　另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错！还有许多其它介质就不在此一一介绍了。硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料!不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限!

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　　对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，化工泵结构一般为中心支承形式，机械密封采用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍).粘度问题介质的粘度对化工泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，化工泵的扬程曲线下降，工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低！一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)！

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　　介质问题介质温度我们都知道在泵的选型中输送的介质这一点多么重要！先从输送介质的温度来说吧.高温介质的输送对化工泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及适用泵型：1)!对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却.2).对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在化工泵泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。

　　对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢化工泵或氟塑料泵.碱(氢氧化钠)钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好.普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢.对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁化工泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。