在接近边缘处应该留有足够的自由边距，这要根据基材可能的剩余空间而定！在形状上，内角看起来应该是圆形的;尖形的内角可能引起板的撕裂！较小的导线宽度和间距应该尽可能小化!如果几何空间允许，排列紧密的细导线应该变为宽导线。在镀通孔或元器件安装孔处终止的导线应该平滑地过搜到焊盘中，如图12-9所示。作为一个通用标准，任何从直线到象角或不同线宽的变化，必须尽可能的平滑过渡.尖角会使应力自然集中，引起导线故障.

　　形状！在一般的情况下都会选择矩形，可以很好的节省基材，在接近边缘处应该留有足够的自由边距！若是尖形的内角可能引起板的撕裂。因而较小的导线宽度和间距应该尽可能小化，必须尽可能的平滑过渡.尖角会使应力自然集中，引起导线故障!柔度：刚性电路板的柔度当然是比不上柔性电路板的，对于大量的弯曲循环，柔性电路板具备了更好的性能!印制电路板根据制作材料可分为刚性印制板和挠性印制板.刚性印制板有酚醛纸质层压板、环氧纸质层压板、聚酯玻璃毡层压板、环氧玻璃布层压板。

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　　可生产性.采用现代化管理，可进行标准化、规模（量）化、自动化等生产、保证产品质量一致性！可测试性.建立了比较完整测试方法、测试标准、各种测试设备与仪器等来检测并鉴定PCB产品合格性和使用寿命。图片刚性电路板作用：电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。

　　FPC具有跟高的装配可靠性和装配操作性。FPC可进行三位连接安装.FPC有利于热扩散！低成本!加工的连续性.挠性线路板产品特性：软板是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点!产品体积小，重量轻，大大缩小装置的体积，适用电子产品向高密度，小型化，轻量化，薄型化，高可靠方向发展的需要！具有高度挠曲性，可自由弯曲，卷绕，扭转，折迭，可立体配线，依照空间布局要求任意安排，改变形状，并在三维空间内任意移动和伸缩，从而达到组件装配和导线连接一体化!

　　刚性增强板在小型电子设备(如小型计算器)的批量生产中，结合有胶着刚性层压增强板的柔性印制电路板已经变得很受欢迎了，而且其在成本上也更为优化刚性线路板特点：可高密度化.100多年来，印制板高密度能够随着集成电路集成度提高和安装技术进步而发展着！高可靠性.通过一系列检查、测试和老化试验等可保证PCB长期（使用期，一般为20年）而可靠地工作着!可设计性!对PCB各种性能（电气、物理、化学、机械等）要求，可以通过设计标准化、规范化等来实现印制板设计，时间短、效率高.

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　　刚性印制电路板的大部分设计要素已经被应用在柔性印制电路板的设计中了！然而，还有另外一些新的要素需要引起注意!导线的载流能力因为柔性印制电路板散热能力差(与刚性印制电路板相比而言)，所以必须提供足够的导线宽度!图12-8中给出了电流在1A以上时，选择导线宽度的原则!一些承载大电流的导线彼此面对面或邻近放置时，考虑到热量集中的问题，必须给出额外的导线宽度或间距！形状无论何处，在有可能的情况下应首矩形，因为这样可以较好的节省基材！

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