要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工!不锈钢无缝封头有哪些特点呢？不锈钢无缝封头其是有中空截面，没有焊缝!它的优点是封头壁越厚越简单出产，越薄出产本钱就会越高，其和不锈钢焊封头正好相反。出产工艺的不同，不锈钢焊封头通过不锈钢板材的压延，以及出产成型后的抛光表面润滑平整，所以被广泛使用在金属制品上，如：换热器、汽车排气体系、压力容器等。期还有较好的延展性，可进行冷加工不锈钢弯圆，这一特性被广泛的应用于汽车、摩托车的缓冲器、排气封头号！

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　　3内压失稳的影响内压作用下，标准椭圆封头的应力分布如图1。由应力分布图可以看出，在封头底边处产生周向压缩应力，此处封头容易发生周向失稳.为防止椭圆封头在内压作用下失稳，GB150规定，对于Di/2hi≤2的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0!15%，对于Di/2hi＞2的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0！30%。上述虽然限制的是有效厚度，但其实也间接限制了封头成形的小厚度！4开孔补强的影响压力容器常见的开孔补强方式有：锻管补强、补强圈补强、整体补强!

　　封头热加工有哪些特点呢？因加热,会发生材质劣化,导致不锈钢封头耐腐蚀性下降,不适合不锈钢封头加工.加热成形,导致模具受热膨胀和封头冷却收缩,尺寸难以控制且一致性差。封头成形后的表面氧化皮严重,且难以去除封头冷加工特点有哪些呢？未经加热,不会发生材质劣化,特别适合不锈钢封头加工。未经加热,不会产生冷却收缩导致的尺寸变化,形状规整,尺寸准确且一致性好!未经加热,封头成形后表面维持原有材料的光洁表面,外观漂亮!

　　所谓整体补强就是增加壳体厚度，以补强容器开孔后壳体被削弱的强度！当封头上开孔采用整体补强结构时，封头的小厚度就是满足开孔补强需要的厚度。5由接管载荷而产应局部应力的影响在压力容器设计中，封头上有些重要工艺管口需要校核由接管外载而产生的壳体局部应力，当接管外载比较苛刻时，会增加封头厚度来降低接管载荷应力的影响，以达到校核通过的目的，这时封头的小厚度就是满足局部应力校核合格时的厚度。6卧式容器封头起加强作用时的影响在卧式容器设计中，容器支座反力与鞍座接触的筒体上产生周向压缩应力，在支座截面筒体低处，周向压缩应力大，在没有加强圈的情况下，此处筒体容易发生失稳，同时筒体截面处的切向剪力在筒体径向截面产生周向弯距!

　　GB150!1~150！4-2011《压力容器》是我国压力容器设计方面的权威性设计标准!如何按照该标准恰当选取压力容器的厚度，以满足设备的强度要求，在压力容器安全运行方面具有重要意义！由于封头等受压元件在成型过程中存在一定的加工减薄量，因此，GB150规定，容器元件的名义厚度和小成形厚度一般应标注在设计图样上!确定封头小厚度的常规方法通常，确定封头小厚度的常规方法是直接等于设计厚度，即，计算厚度腐蚀裕量=设计厚度，但这种方法只考虑了压力载荷对封头的影响，并未考虑其它载荷及限制条件的影响，致使封头厚度达不到设计工况要求，压力容器的运行存在着安全隐患.

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　　然而，其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性！例如，工业建筑的屋顶和侧墙！在这些应用中，物主的建造成本可能比审美更为重要，表面不很干净也可以!不锈钢封头的铸造工艺不锈钢封头在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象.因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温螺纹管件，对焊管件，不锈钢管件锻也可以获得很好的精度.