8处于材料厚度临界值时的影响GB150规定，计算厚度是指按各章公式计算得到的厚度；设计厚度是指计算厚度与腐蚀裕量之和的厚度；名义厚度是指设计厚度加上钢板厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度；有效厚度是指名义厚度减去腐蚀裕量和钢板厚度负偏差的厚度。对于封头而言，其毛坯厚度等于设计厚度成形减薄量圆整量至材料标准规格厚度，其成形后小厚度不得小于设计厚度。其中，设计厚度=计算厚度腐蚀裕量.

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　　在鞍座设计中，应尽量使鞍座底板中心距封头切线距离A≤0。5Ra，使封头对筒体起加强作用，用于平衡筒体的周向压缩力及弯距，此时封头的小厚度就是满足鞍座应力校核合格时的厚度！其中：Ra－筒体的平均半径7压力试验应力校核时的影响GB150规定，如果采用大于3所规定的试验压力进行压力试验时，在耐压试验前，应校核各受压元件在试验条件下的应力水平，满足校核条件！当压力容器需提高试验压力而进行压力试验应力校核时，封头试验工况应力可能超过允许的应力值，这时会增加封头有效厚度来满足试验应力校核条件，此时封头的小厚度就是满足压力试验应力校核合格时的厚度.

　　GB150!1~150。4-2011《压力容器》是我国压力容器设计方面的权威性设计标准！如何按照该标准恰当选取压力容器的厚度，以满足设备的强度要求，在压力容器安全运行方面具有重要意义.由于封头等受压元件在成型过程中存在一定的加工减薄量，因此，GB150规定，容器元件的名义厚度和小成形厚度一般应标注在设计图样上！确定封头小厚度的常规方法通常，确定封头小厚度的常规方法是直接等于设计厚度，即，计算厚度腐蚀裕量=设计厚度，但这种方法只考虑了压力载荷对封头的影响，并未考虑其它载荷及限制条件的影响，致使封头厚度达不到设计工况要求，压力容器的运行存在着安全隐患！

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　　热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件.要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温螺纹管件，对焊管件，不锈钢管件锻也可以获得很好的精度!热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。

　　所谓整体补强就是增加壳体厚度，以补强容器开孔后壳体被削弱的强度！当封头上开孔采用整体补强结构时，封头的小厚度就是满足开孔补强需要的厚度!5由接管载荷而产应局部应力的影响在压力容器设计中，封头上有些重要工艺管口需要校核由接管外载而产生的壳体局部应力，当接管外载比较苛刻时，会增加封头厚度来降低接管载荷应力的影响，以达到校核通过的目的，这时封头的小厚度就是满足局部应力校核合格时的厚度。6卧式容器封头起加强作用时的影响在卧式容器设计中，容器支座反力与鞍座接触的筒体上产生周向压缩应力，在支座截面筒体低处，周向压缩应力大，在没有加强圈的情况下，此处筒体容易发生失稳，同时筒体截面处的切向剪力在筒体径向截面产生周向弯距！