我们的技术超高功率EAF超高功率技术是我们研究的重点,超高功率是新一代EAF设备突出的特点,的电炉炼钢技术确保了产能与质量均达到高水平,EAF功率配置高可达到1500KVA/t钢水的超高功率输入,从出钢到出钢的时间被压缩到45min之内,从而使EAF产能大幅提高!效率EAF采用了全新的废钢预热技术,能够大限度的降低生产成本,提高产量,达到环保标准!通过废钢预热而有效的回收利用热能,使吨钢能耗降低至280KWh以下,采用水平预热或炉顶废钢预热技术,炉门炉壁氧枪技术,泡沫渣技术,自动接电极技术后,的提高了现代EAF冶炼效率!
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我国是发展中国家,基本建设刚刚起步,大规模的废钢回收期还没有到来,并且,我国的电力发展也不平衡,目前的电价还处于一个比较高的阶段.因此,电弧炉炼钢在我国的发展速度受到了限制,没有转炉炼钢发展得快!虽然电炉钢的总量也在增多,但是电炉钢产量占总钢产量的比例却逐年下降,这与世界电弧炉的发展趋势相反.随着我国电力设施的发展和废钢资源的积累,以及国家对环境保护和矿产资源管理力度的强化,我国电弧炉炼钢的发展趋势将会提升.
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另一方面出钢期间烟气温度低、流量小,烟气流速降低,锅炉受热面积会逐渐降低,待下一个炼钢周期是高温电炉的排烟温度又会逐渐上升,继而影响了后续除尘设备的运行!同时,由于电炉冶炼条件与实际应用中差异较大,因此烟气量、含尘量及烟气温度与设计参数已大为不同,在后续设计中仍需要对相关参数进行理论分析和测试验证分析,然后不断改进。从现阶段高温电炉在炼钢方面的应用来看,烟气温度和流量均具有较大的周期波动性,同时电炉烟气含尘特点对后续余热回收设备的布置和结构形式影响也较大!
世界上电炉钢产量的比例在逐年上升!我国是发展中国家,基本建设刚刚起步,大规模的废钢回收期还没有到来,并且,我国的电力发展也不平衡,目前的电价还处于一个比较高的阶段!因此,电弧炉炼钢在我国的发展速度受到了限制,没有转炉炼钢发展得快。虽然电炉钢的总量也在增多,但是电炉钢产量占总钢产量的比例却逐年下降,这与世界电弧炉的发展趋势相反!随着我国电力设施的发展和废钢资源的积累,以及国家对环境保护和矿产资源管理力度的强化,我国电弧炉炼钢的发展趋势将会提升。
我们优化了电弧炉技术,在原料、废钢预热、节能环保、工艺控制、自动化控制、冶炼周期、产能之间达到佳平衡。电弧炉通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能,以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢的方法.电弧炉以电能为热源,可调整炉内气氛,对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利.利用电炉高温烟气可通过技术与装备对原料进行预热处理,以达到、节能、环保、高产!随着电弧炉设备的改进以及冶炼技术的提高,电力工业的发展,电炉钢的成本不断降低,现在电炉不但用于生产合金钢,而且大量用来生产普通碳素钢和铁精矿球团的直接冶炼,用电弧炉冶炼的钢产量在国内钢总产量中的比重,不断上升。
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轨道可以是平面的或是和摇架方向相反的曲面,或是平面和曲 面的组合。在不同轨道上出钢槽端的运动轨迹是不同的。希望在水平方向移动 不大,使钢包在出钢时无需移动过大距离。摇架和轨道之间要有一定的咬合配 合,如一边用一排小孔,而另一边则有一排凸钉与之相配合,这样就可防止摇 架相对于轨道而滑动。
一些小炉子采用弧形的铸造齿板作摇架,在水平的齿条 轨道上滚动。炉子倾动时必须保证其重心始终低于其旋转中心。炉子绝不应自行倾动。 设计炉子时必须考虑到现代炉子的上部结构很重,炉顶上的排烟弯管等使炉子重心上升。计算重心时应考虑炉衬已烧损,钢水出干净而电极升至*高位置等情况。
倾动机构可以用电机或液压传动。大炉子需要用两根齿条在炉子两边同步 传动。在液压传动时用两个液压缸。倾动齿条或液压缸需设在炉壳外圆的外 面,甚至需砌墙加以隔离,以防止漏钢或流渣的损害。若炉子由于重力倾向于向炉门方向倾倒时,液压缸或齿条只需要有向上推 动的力量。
若炉子由于重力将恢复到正中位置,则在向炉门侧倾动时,就需要 有向下拉的力量,需采用双向作用的液压缸。