底电极被熔化了就不能用了,这时候就需要重新更换底电极并重新修砌炉衬耐火材料.如果是小试验炉,更换一次倒也没什么影响。如果是工业生产的大炉,更换一次炉底的时间至少15天,造成的损失将会非常大.为了解决这个问题,我们潜心研发双电极设备!解决了炉底电极熔化问题!但由于正负电极下部温度不一样,时间长了会出现一边原料已熔化,另一边原料没有熔化的情况!为此,我们研究出了正负极转换系统,每隔一段时间转换一次电极极性,使熔化温度均匀!
我们的设备功率因数至少0.95,听起来比0.9高了一点,但技术含量不一样.就像汽车发动机的热效率,在其他品牌的发动机热效率只有0。35~0!37的时候,丰田发动机就能达到0!4,这需要投入大量时间和经费去研究,这就是技术的差距.而我们的设备大的优点在于高度自由的操作。我们的设备可以任意改变弧长,既可以实现明弧,也可以实现埋弧!在不改变弧长的情况下,可以任意调节电流大小!因此,我们的设备可以熔炼你能找到的任何物料!
你可以冶炼任意矿石,也可以冶炼任意金属,还可以冶炼固废危废.比如你现在觉得冶炼铁合金挣钱,你就冶炼铁合金,将来市场变了,冶炼贵金属矿石挣钱,你立刻就可以冶炼贵金属,而不用更换设备!一般情况下为了解决矿热炉功率因数低下的问题,我国一般采用电容补偿的方式来解决,通常是在高压端进行无功补偿,但是由于高压端补偿不能解决三相平衡的问题,而且由于短网的感抗占整个系统感抗的70%以上,因此高压端补偿并没有达到降低短网系统感抗,提高短网功率因数!
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉.它主要用于还原冶炼矿石,碳质还原剂及溶剂等原料!主要生产硅铁,锰铁,铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金,是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料.矿热炉变压器的负载连续、平稳,阻抗电压低,调压级数较多,级差较小过载能力强.可分为有载、无励磁调压两种!一般前几级恒容量输出,后几级恒电流输出.矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉.它主要用于还原冶炼矿石,碳质还原剂及溶剂等原料!主要生产硅铁,锰铁,铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金,是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料!
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但是由于成本较高,同时由于工作环境恶劣,因此寿命受到很大的影响,同时短网低压端无功补偿也带来了谐波增加,因此又必须采取措施来抑制3~7次谐波,从而使投入加大,投资回收周期加长,同时后续维护费用高,综合效益不佳!一般仅适用于新建炉子矿热炉向高功率、大型化方向发展,为了提高热效率,提高生产率和满足功率集中冶炼的工艺要求;采用低频(0。3-3Hz)冶炼,可节省和提高产品质量。设置有排烟除尘及能源回收装置!
来自三河益生电子