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世界上电炉钢产量的比例在逐年上升.我国是发展中国家,基本建设刚刚起步,大规模的废钢回收期还没有到来,并且,我国的电力发展也不平衡,目前的电价还处于一个比较高的阶段。因此,电弧炉炼钢在我国的发展速度受到了限制,没有转炉炼钢发展得快。虽然电炉钢的总量也在增多,但是电炉钢产量占总钢产量的比例却逐年下降,这与世界电弧炉的发展趋势相反。随着我国电力设施的发展和废钢资源的积累,以及国家对环境保护和矿产资源管理力度的强化,我国电弧炉炼钢的发展趋势将会提升.
虽然电弧炉炼钢有诸多优点,但是,由于我国目前废钢和电价成本的问题,电弧炉炼钢无法在普钢和长线产品上和转炉炼钢比拼!电弧炉炼钢仅在小批量、多品种、高合金比的特殊钢生产领域里占据主导地位!目前国际上一些短流程的电炉生产企业,一般都是采用高输出功率的电弧炉!并且,传统的带还原期的经典三期操作工艺已逐渐被炉外精炼等组合工艺技术所取代,电弧炉及其公辅设施装备也更为完善与合理!世界上电炉钢产量的比例在逐年上升。
节能电弧炉加工
我国是发展中国家,基本建设刚刚起步,大规模的废钢回收期还没有到来,并且,我国的电力发展也不平衡,目前的电价还处于一个比较高的阶段!因此,电弧炉炼钢在我国的发展速度受到了限制,没有转炉炼钢发展得快!虽然电炉钢的总量也在增多,但是电炉钢产量占总钢产量的比例却逐年下降,这与世界电弧炉的发展趋势相反.随着我国电力设施的发展和废钢资源的积累,以及国家对环境保护和矿产资源管理力度的强化,我国电弧炉炼钢的发展趋势将会提升。
总体来看主要有两方面的问题!高温电炉炼钢一方面是吹氧冶炼期间,烟气流量大、温度高,此时烟气对余热锅炉的换热管束的热冲击和磨损冲刷达到了大值,因此以后高温电炉的结构形式需要适应烟气的波动所带来的热应力!另一方面出钢期间烟气温度低、流量小,烟气流速降低,锅炉受热面积会逐渐降低,待下一个炼钢周期是高温电炉的排烟温度又会逐渐上升,继而影响了后续除尘设备的运行!同时,由于电炉冶炼条件与实际应用中差异较大,因此烟气量、含尘量及烟气温度与设计参数已大为不同,在后续设计中仍需要对相关参数进行理论分析和测试验证分析,然后不断改进!
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届时,我国的电弧炉炼钢技术将会得到更加的发展!虽然电弧炉炼钢有诸多优点,但是,由于我国目前废钢和电价成本的问题,电弧炉炼钢无法在普钢和长线产品上和转炉炼钢比拼.电弧炉炼钢仅在小批量、多品种、高合金比的特殊钢生产领域里占据主导地位。目前国际上一些短流程的电炉生产企业,一般都是采用高输出功率的电弧炉.并且,传统的带还原期的经典三期操作工艺已逐渐被炉外精炼等组合工艺技术所取代,电弧炉及其公辅设施装备也更为完善与合理.
我们优化了电弧炉技术,在原料、废钢预热、节能环保、工艺控制、自动化控制、冶炼周期、产能之间达到佳平衡.电弧炉通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能,以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢的方法!电弧炉以电能为热源,可调整炉内气氛,对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利!利用电炉高温烟气可通过技术与装备对原料进行预热处理,以达到、节能、环保、高产.随着电弧炉设备的改进以及冶炼技术的提高,电力工业的发展,电炉钢的成本不断降低,现在电炉不但用于生产合金钢,而且大量用来生产普通碳素钢和铁精矿球团的直接冶炼,用电弧炉冶炼的钢产量在国内钢总产量中的比重,不断上升!
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另一方面出钢期间烟气温度低、流量小,烟气流速降低,锅炉受热面积会逐渐降低,待下一个炼钢周期是高温电炉的排烟温度又会逐渐上升,继而影响了后续除尘设备的运行.同时,由于电炉冶炼条件与实际应用中差异较大,因此烟气量、含尘量及烟气温度与设计参数已大为不同,在后续设计中仍需要对相关参数进行理论分析和测试验证分析,然后不断改进!从现阶段高温电炉在炼钢方面的应用来看,烟气温度和流量均具有较大的周期波动性,同时电炉烟气含尘特点对后续余热回收设备的布置和结构形式影响也较大.
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现在已被普遍采用炉顶旋开式,主要优点是炉子的金属结构重量*轻。 炉顶旋开式可分成两种类型,即落地式和共平台式。①落地式安装在地基上的炉顶升转机构中有垂直的转轴上升后可将整 个炉顶上部结构升起,然后转轴转动,将炉顶旋开。②共平台式炉子上部结构(电极升降和炉顶升降)安装在悬臂门架上, 在炉顶升起后,悬臂门架围绕轴转动,门架上的轮子可沿平台上的弧形轨道滚 动。
在小炉子上,炉顶的提升和旋转机构直接装在炉壳上。在这种情况下炉壳 承受很重的机械负载,这部分炉壳散热不良。结果有变形倾向,需特别冷却和 加固。落地式和共平台式两种方案都有广泛的应用。相比之下,落地式的优点是在顶装料时,电极和炉顶不受到落料引起的机械冲击的影响,而问题在于顶起 炉子上部结构的转轴上端锥状柱头,需和上部结构架子中相应的孔相配合。
有 时可能发生转轴被孔挂住而不能落下等故障。炉子转动时,炉子上部结构必须 和炉壳良好配合,不得移动。从原理上讲,炉顶也可向炉门方向转开,但从安全上讲是不合适的。因而 绝大多数炉子是炉顶向出钢方向转开约70°。‘炉顶转开前应先向上提升,离开炉壳上沿300~500mm。
在落地式结构的 炉子上,上部结构和炉顶是硬连接的,一起向上提升。在共平台结构的炉子 上,门架上另设有炉顶提升机构,用链条悬挂炉顶。设计炉子时当然还必须考 虑更换炉顶的方便。炉顶转开前,电极需升起使其下沿超出炉壳上沿。当炉顶向一侧转开时,炉子重心将向这侧移动,为了防止电炉向侧面倾 斜,在装料前需将炉体和厂房柱子锁住。
为了防止侧向倾倒,有的大炉子的摇 架的弧形板间距离较宽,或由三个弧形板构成摇架。