说起制动器，大家都不陌生，它就相当于是汽车上的刹车，对于任何运行中的机械来说，想让它停下来就需要使用制动器，这样才能达到运转停止的目的。而液压制动器就是依靠液压制动的设备，常用于行车、起重机等方面.那为什么车辆中要选用液压制动器呢!液压制动器质量性能稳定可靠，液压制动器是通过压缩液体，从而产生动力，或消除动力，简单来说就是用来加速或者减速！一般用于电动配套的制动电机，在选购液压制动器时，就需要对产品质量等等进行对比区分，随着市场的扩大，市面上各种各样的型号产品就导致质量方面的问题无法保证。

　　空气进入高压管道中时，在压力油的冲击下，急剧受到压缩，使液压系统产生噪声；而且气体突然受到压缩时会放出大量热量，引起局部过热，加速油液升温，使液压元件损坏或油液很快变质，降低油液使用寿命；另外由于空气压缩性很大，使油液不连续，液压系统工作不稳定，油缸提升缓慢，或者提升时发生抖动，甚至不能提升农具。防止空气进入液压系统的主要措施有以下几点：除外泄没管外，吸油管及回油管都应插入油面以下，且保持足够的浓度以免系统停止工作时空气进入！

　　它既是制动器也是联轴器，具有二歩制动和动态防风特点.动态防风指在顺风行走情况下，当阵风风力达到电机驱动力时，凹凸螺旋面间作用力便会消失，弹簧释放形成瞬间制动和打开，司机会有不平稳感觉，提示司机该停下，停下后，由大制动力保证安全。二歩制动惯性制动器具有行走制动力矩较小，停止后制动力矩较大的特点，这是由它的结构特点产生的.电机未停止前，制动力矩要用来对电机和负载实施制动，制动力矩被分做两部分，一部分用来对电机制动，一部分用来对负载的制动！

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　　油液推动分泵活塞，克服制动蹄回位弹簧的拉力而推开制动蹄.蹄片压紧制动鼓，产生制动作用.当驾驶者踩下制动踏板并保持不动时，总泵前工作室及分泵缸内油压不再增加，出油阀在弹簧的作用下关闭，回油阀也是关闭的，复式阀门处于双关闭状态，总泵缸不再向车轮分泵缸供油，分泵缸内的油液也不能回流，整个管路处于等压，制动系维持一定的制动强度!放松制动踏板时，在踏板回位弹簧和活塞回位弹赞的作用下，总泵活塞向后退，总泵缸前工作室油压降低，分泵缸内高压油液压开复式阀门口外的回油阀流回总泵前室！

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　　具有安全、可靠、节约电能等优势。多年来，国内制动器产品制动衬垫的固定方式一直采用铆接式和压板组装式！铆接式连接费时又不省材，压板组装式连接虽然维修更换方便，但制动衬垫利用率低、浪费严重!电力液压制动器制动衬垫的固定采用插入式连接，克服了制动衬垫的轴间窜动，省略了挡板，不但更换维修方便，而且制动器衬垫的利用率可提高30%，并且减少了固定中的一些零件，省材、省时。几十年来，国内制动器退距调整装置基本上有两种，一是靠顶丝限位，这种装置在制动臂打开时，需反复对两边顶丝调整，以保证两边退距大致均等，而且在打开时，冲击力较大！

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　　经常保持油箱内油面的高度，以保证油泵吸油管全部侵入油中.系统各部分也应保持油液的充满度，可在油泵，可在油泵的出口装一单向阀并在回油路上设置背压阀.应保持管接头的良好密封，特别是吸油管路。若密封不好，油压低于大气压时，空气便从密封不良处进入液压系统！油箱出油口处滤网或滤清器应保持清洁，不能堵塞！否则在油泵的吸油作用下，滤清器及管路中会形成真空，因而从滤清器处及管路接头处吸入大量空气.液压系统工作前或更换油液后，应进行排气.

　　随着制动液的流回，制动蹄在其回位弹簧的拉力下合拢，制动状态解除.由于总泵活塞回位弹簧在装配状态下就有一定的预压力，当油液回流油压降低到不能克服预压力时，回油阀又关闭，制动液停止流回，于是管道及分泵缸内油压比总泵缸内油压高出约0!5公斤/平方厘米!这就是所谓分泵缸及管道中的残余压力，这个残余压力可以为下次制动的迅速实现提供条件!当迅速放松制动踏板时，总泵活塞在回位弹簧作用下迅速后退，总泵缸的前工作室内容积扩大，油压迅速降低，各分泵缸内油液受管道阻力的影响，来不及流回并充满活塞前工作室，活塞前工作室会出现负压，而活塞后工作室油压相对较高！