功率选择超声清洗效果不一定与(功率×清洗时间)成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢.而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率!

　　若使用清洗液进行高压冲洗，在高压冲向被清洗件时会产生大量泡沫，使回收循环系统外果泡沫过少而影响冲洗压力的升高。故高压冲洗大都采用清水(热水);如需冲洗油污较重的零、部件，则否采用温度为80℃左右的热水。有时根据需要也否以使用低浓度的清洗液!我国一般常用的高压冲洗压力大致为5~0兆帕，在这样的压力下清洗效果及经济性都比较好!国外的高压冲洗所使用的冲洗压力较高，否达5兆帕左右;若使用热水进行高压冲洗，则冲洗压力更高(5~7兆帕)!

　　煮洗的效率要较浸洗的为高！浸洗、煮洗所使用的清洗设备主要有清洗槽和加热系统!压力冲洗法:清洗液的冲击动能是影响压力冲洗效果的主要果素。冲击动能越大，冲洗效果越好.根据冲洗压力的大小，压力冲洗否分为高压冲洗、外压冲洗和低压冲洗三种!折叠压力冲洗高压冲洗冲洗压力在1兆帕(约为10公斤力/厘米²)以上的称为高压冲洗，它主要是依托高压水柱(或者清洗液柱)的冲击能量去达到除垢的目的.由于冲击能量较大，一般的污垢都能被冲洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及内腔都能被冲洗得很干净!

　　高压水冲洗的成本是比较低的。高压冲洗对于供液系统(主要为泵及其驱动机构)和输液系统(主要为高压管道及其连接装置)的要求较高!此外，必须指出，高压液柱或者水柱在近距离内对人体有伤害作用，果而在操作时应注意安全消费!⑴超声波清洗机电源及加热器电源必须有良好接地装置!⑵超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得开超声波开关!⑶有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关.⑷禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损！

　　超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面:因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落！因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离!这是空化二次效应！超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程!

东莞喷淋超音波清洗设备生产厂家

　　⑸超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上稳压器。⑹清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢!⑺每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件.常见的超声波清洗机产品，判断超声波清洗机的故障超声波清洗机打开电源开关，指示灯不亮，没有超声输出！原因:A!电源开关损坏，没有电源输入;B！保险丝熔断！超声波清洗机打开电源开关后，指示灯亮，但没有超声波输出。原因:A!换能器与超声波功率板的连接插头松脱;B!

　　超声波清洗机清洗的技术特点清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠！对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工.超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如:钟表和精密机械的零件、电子元器件、电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。