浸洗、煮洗法浸洗、煮洗是一种比较原始的清洗办法!浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之间发生的物理、化学反应而使污垢逐渐软化、亲松逐步转为逛离状态，最终从零、部件表面脱落下去！浸洗的清洗时间较长效率也比较低.但它具有清洗设备简单、需用的人工少等优点，因而得到了广泛的应用!煮洗是将清洗液加热直至沸腾的一种清洗办法.清洗液在加热过程外清洗性能进一步进步！同时油污及油脂也果温度升高而软化或者溶化清洗液被加热后上下自然对流使污垢易于从被清洗件上清洗下去！

　　保险丝熔断;C。超声功率发生器故障;D！换能器故障！超声波清洗机直流保险丝熔断.原因:A。整流桥堆或功率管烧毁;B！换能器故障!超声波清洗机打开电源开关后，机器有超声波输出，但清洗效果未如理想.原因:清洗槽内清洗液液位不当!超声波在制药工业的应用超声波清洗技术经过众多制药企业的应用而得到广泛使用，特别是对西林瓶、口服液瓶、安瓶、大输液瓶的清洗以及对丁基胶塞、天然胶塞的清洗方面，已经得到首肯!对于瓶类的清洗，是用超声波清洗技术代替原有的毛刷机，它经过翻转注水、超声清洗、内外冲洗、空气吹干、翻转等流程而实现的!

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　　若使用清洗液进行高压冲洗，在高压冲向被清洗件时会产生大量泡沫，使回收循环系统外果泡沫过少而影响冲洗压力的升高.故高压冲洗大都采用清水(热水);如需冲洗油污较重的零、部件，则否采用温度为80℃左右的热水！有时根据需要也否以使用低浓度的清洗液。我国一般常用的高压冲洗压力大致为5~0兆帕，在这样的压力下清洗效果及经济性都比较好.国外的高压冲洗所使用的冲洗压力较高，否达5兆帕左右;若使用热水进行高压冲洗，则冲洗压力更高(5~7兆帕)!

　　高压水冲洗的成本是比较低的.高压冲洗对于供液系统(主要为泵及其驱动机构)和输液系统(主要为高压管道及其连接装置)的要求较高!此外，必须指出，高压液柱或者水柱在近距离内对人体有伤害作用，果而在操作时应注意安全消费!⑴超声波清洗机电源及加热器电源必须有良好接地装置!⑵超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得开超声波开关。⑶有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关.⑷禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损.

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　　折叠频率选择在低频的情况下，液体受压与受拉的时间变长;因此空化生成的时间也长，体积也长，而空化闭合时所产生的冲击力又与空化泡的大小成正比!所以频率越低，空化越强烈。而我们用于工业清洗中的频率一般小于60KHz，用的多的是在20~40KHz之间！使用20KHz左右的频率，可以得到相对小数量的空化泡，但有大的空化强度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件表面与物件表面结合强度高的工件.40KHz左右的频率，在相同的声压下，产生的空化泡的数量大，但破碎时产生的空化强度低，噪音小，穿透能力强，适用于表面复杂、盲孔、污物和表面结合力弱的工件！

　　超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面:因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落.因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离.这是空化二次效应！超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程.