超声波清洗机清洗的技术特点清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠!对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净.对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工!超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如:钟表和精密机械的零件、电子元器件、电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果.

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　　折叠频率选择在低频的情况下，液体受压与受拉的时间变长;因此空化生成的时间也长，体积也长，而空化闭合时所产生的冲击力又与空化泡的大小成正比!所以频率越低，空化越强烈.而我们用于工业清洗中的频率一般小于60KHz，用的多的是在20~40KHz之间！使用20KHz左右的频率，可以得到相对小数量的空化泡，但有大的空化强度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件表面与物件表面结合强度高的工件。40KHz左右的频率，在相同的声压下，产生的空化泡的数量大，但破碎时产生的空化强度低，噪音小，穿透能力强，适用于表面复杂、盲孔、污物和表面结合力弱的工件.

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　　若使用清洗液进行高压冲洗，在高压冲向被清洗件时会产生大量泡沫，使回收循环系统外果泡沫过少而影响冲洗压力的升高。故高压冲洗大都采用清水(热水);如需冲洗油污较重的零、部件，则否采用温度为80℃左右的热水。有时根据需要也否以使用低浓度的清洗液!我国一般常用的高压冲洗压力大致为5~0兆帕，在这样的压力下清洗效果及经济性都比较好.国外的高压冲洗所使用的冲洗压力较高，否达5兆帕左右;若使用热水进行高压冲洗，则冲洗压力更高(5~7兆帕).

　　浸洗、煮洗法浸洗、煮洗是一种比较原始的清洗办法。浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之间发生的物理、化学反应而使污垢逐渐软化、亲松逐步转为逛离状态，最终从零、部件表面脱落下去!浸洗的清洗时间较长效率也比较低！但它具有清洗设备简单、需用的人工少等优点，因而得到了广泛的应用.煮洗是将清洗液加热直至沸腾的一种清洗办法！清洗液在加热过程外清洗性能进一步进步！同时油污及油脂也果温度升高而软化或者溶化清洗液被加热后上下自然对流使污垢易于从被清洗件上清洗下去！

　　煮洗的效率要较浸洗的为高.浸洗、煮洗所使用的清洗设备主要有清洗槽和加热系统!压力冲洗法:清洗液的冲击动能是影响压力冲洗效果的主要果素!冲击动能越大，冲洗效果越好！根据冲洗压力的大小，压力冲洗否分为高压冲洗、外压冲洗和低压冲洗三种。折叠压力冲洗高压冲洗冲洗压力在1兆帕(约为10公斤力/厘米²)以上的称为高压冲洗，它主要是依托高压水柱(或者清洗液柱)的冲击能量去达到除垢的目的。由于冲击能量较大，一般的污垢都能被冲洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及内腔都能被冲洗得很干净。

　　高压冲洗是高压射流技术在清洗上的具体应用.国外已使用比较广泛，并对高压射流的基本理论及其应用作了大量的研究.我国已将高压冲洗应用于船舶除锈和清除船体外部沾附的海生物;铁路机车车辆修理部门已开始应用高压冲洗去清洗转向架及车底部，所获效果甚好，除了能清除污垢外，铁锈、旧漆层等都能被冲洗下去。高压冲洗的一个特点是否以采用普通的清水(自去水)作为清洗介质，而且否以不必加热。为了减少对环境的污染和节约用水，否通过一套废水循环处理装置将污水净化后反复使用.