保险丝熔断;C!超声功率发生器故障;D！换能器故障！超声波清洗机直流保险丝熔断！原因:A。整流桥堆或功率管烧毁;B.换能器故障.超声波清洗机打开电源开关后，机器有超声波输出，但清洗效果未如理想.原因:清洗槽内清洗液液位不当！超声波在制药工业的应用超声波清洗技术经过众多制药企业的应用而得到广泛使用，特别是对西林瓶、口服液瓶、安瓶、大输液瓶的清洗以及对丁基胶塞、天然胶塞的清洗方面，已经得到首肯。对于瓶类的清洗，是用超声波清洗技术代替原有的毛刷机，它经过翻转注水、超声清洗、内外冲洗、空气吹干、翻转等流程而实现的!

　　超声波清洗机清洗的技术特点清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠.对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净.对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工.超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如:钟表和精密机械的零件、电子元器件、电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果.

　　折叠频率选择在低频的情况下，液体受压与受拉的时间变长;因此空化生成的时间也长，体积也长，而空化闭合时所产生的冲击力又与空化泡的大小成正比.所以频率越低，空化越强烈.而我们用于工业清洗中的频率一般小于60KHz，用的多的是在20~40KHz之间.使用20KHz左右的频率，可以得到相对小数量的空化泡，但有大的空化强度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件表面与物件表面结合强度高的工件.40KHz左右的频率，在相同的声压下，产生的空化泡的数量大，但破碎时产生的空化强度低，噪音小，穿透能力强，适用于表面复杂、盲孔、污物和表面结合力弱的工件。

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　　⑸超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上稳压器。⑹清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢!⑺每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。常见的超声波清洗机产品，判断超声波清洗机的故障超声波清洗机打开电源开关，指示灯不亮，没有超声输出.原因:A.电源开关损坏，没有电源输入;B！保险丝熔断.超声波清洗机打开电源开关后，指示灯亮，但没有超声波输出!原因:A！换能器与超声波功率板的连接插头松脱;B！

　　功率选择超声清洗效果不一定与(功率×清洗时间)成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢！而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除.若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率.

　　超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面:因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落.因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离！这是空化二次效应！超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击！超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程.