通过真空烘干、安装在清洗舱内的PPM控制仪、活性炭再生回收装置保证了在清洗完成后，所有卸载的机械零件都没有溶剂的残留.全封闭机械零件清洗机保证了接近零的大气排放!再循环空气干燥系统和先进的真空技术淘汰了在设计和安装过程中排气烟道的使用！不管是在较小的只有450mmx300mmx200mm清洗舱还是非常巨大的能在清洗时容纳几吨溶剂的清洗舱，清洗的效果都是一致的:始终如一的机械零件表面洁净度水平遵从环保排放标准的保证清洗步骤高压喷淋清洗,加热和室温溶剂的浸泡以及超声波震荡辅助的清洗方式。

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　　折叠超声波应用燃烧以后的油污及其他固体污染物(氧化物和研磨抛光膏层)沉积在零部件上，这要求另外的超声波作用，绝大多数全封闭机器的客户都会要求安装!当超声波能量传输到溶剂，使得沉积在零部件表面的污染物易于分离，这主要是因为超声波的空化作用---超声波能量迅速产生数以千计的小气泡，并且这些气泡在污染物上不断地破裂。渗透性好--较低的表面张力(25-30dynes/cm，水的表面张力是72dynes/cm)，这意味着液体容易进入或者退出复杂的几何体的零件.

　　由于水基的清洗技术无法通过水的蒸馏来保证水的循环使用和洁净，而主要是通过过滤装置和水资源的大量使用来实现的。充分干燥和安全--有机溶剂的挥发性保证了机械零件的干燥是快速的，只要比较一下水和溶剂的潜热就知道了，因为水的潜热是2280kj/kg,而溶剂的潜热是200-300kj/kg!由于水的潜热是溶剂的10倍，因此水基清洗很难烘干机械零件！而溶剂的潜热只有水的10%，这也就保证了溶剂清洗的快速以及防止锈斑的产生!

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　　节能--由于清洗舱的真空技术的应用降低了沸点，在蒸馏过程中剩余部分的热能保证了即时的气化，从而可以提率，达到每小时10次洗涤循环。环保--有机溶剂大的缺点是空气污染，但使用了全封闭的清洗系统以后，这些污染可以被有效地控制.同样，由于水基技术的大量依赖表面活性剂的使用，这些无法充分降解的表面活性化学品会对水资源产生很大的残留污染。据测算，清洗过后对环境的污染----水的污染影响是使用有机溶剂的200-2000倍.

　　机溶剂在机械零件表面的清洗以去除污染物的工业应用已有很长的历史。由于国内通常仍在使用国外三十和四十年代已经淘汰的煤油和汽油等溶剂作为机械零件的清洗液，因为这些溶剂具有很大的火灾的隐患和危险.另外，汽油和煤油在使用过程中不能回收循环使用的高消耗和高成本，并由此会带来的工作环境的环保问题(所有的有机溶剂是不允许直接排放进入大气)，以及客户对机械零件的清洗质量和重要性越来越重视的市场条件下，机械零件环保的清洗解决方案就显得越来越突出。