由于水基的清洗技术无法通过水的蒸馏来保证水的循环使用和洁净，而主要是通过过滤装置和水资源的大量使用来实现的!充分干燥和安全--有机溶剂的挥发性保证了机械零件的干燥是快速的，只要比较一下水和溶剂的潜热就知道了，因为水的潜热是2280kj/kg,而溶剂的潜热是200-300kj/kg!由于水的潜热是溶剂的10倍，因此水基清洗很难烘干机械零件。而溶剂的潜热只有水的10%，这也就保证了溶剂清洗的快速以及防止锈斑的产生。

　　节能--由于清洗舱的真空技术的应用降低了沸点，在蒸馏过程中剩余部分的热能保证了即时的气化，从而可以提率，达到每小时10次洗涤循环。环保--有机溶剂大的缺点是空气污染，但使用了全封闭的清洗系统以后，这些污染可以被有效地控制。同样，由于水基技术的大量依赖表面活性剂的使用，这些无法充分降解的表面活性化学品会对水资源产生很大的残留污染!据测算，清洗过后对环境的污染----水的污染影响是使用有机溶剂的200-2000倍！

　　通过真空烘干、安装在清洗舱内的PPM控制仪、活性炭再生回收装置保证了在清洗完成后，所有卸载的机械零件都没有溶剂的残留。全封闭机械零件清洗机保证了接近零的大气排放。再循环空气干燥系统和先进的真空技术淘汰了在设计和安装过程中排气烟道的使用!不管是在较小的只有450mmx300mmx200mm清洗舱还是非常巨大的能在清洗时容纳几吨溶剂的清洗舱，清洗的效果都是一致的:始终如一的机械零件表面洁净度水平遵从环保排放标准的保证清洗步骤高压喷淋清洗,加热和室温溶剂的浸泡以及超声波震荡辅助的清洗方式!

东莞高压喷淋清洗机械推荐

　　喷淋漂洗,浸泡和溶剂汽雾的过程。在漂洗过程中的优化精细过滤可以达到50micron!真空抽吸和热空气循环的干燥!另外也可以为了长期保存而添加一些特殊的添加剂使得清洗件长期钝化(长期保存的防锈处理).折叠清洗技术全封闭工业溶剂清洗程序代表了理想的应用技术，其目的是实现对于工业清洗处理的经济的使用和始终如一的清洗质量！可以使用氯化物溶剂，肪烃碳氢化合物溶剂(ClassIIIA)，氢氯氟碳化合物，溴化物溶剂和HFE氟化液.

　　目前在国际上，由于三氯乙烯、四氯乙烯以及碳氢溶剂等有机溶剂具有高洗净度的处理效果，能广泛地消溶绝大多数的污染物的高度包容性以及可循环使用和节省清洗循环时间等优良性能，被广泛应用于机械零件表面的脱脂清洗。为了达到预设的溶剂的残留浓度和排放的标准，溶剂通过PLC的控制系统持续不断地被蒸馏和净化！因此，所有的污染物在溶剂中被分离出来，然后自动被传送到残留物容器中!这些流程都是在全封闭溶剂管理系统中完成的.

　　虽然使用的溶剂有不同的特点，但经验表明，即使是困难清洗的无机有机物的污染物也可在处理过程中通过冷热溶剂的喷淋浸泡和溶剂汽雾的漂洗等清洗程序成功地被清除。在接下来的密封环境的干燥阶段(通过热空气交换循环以及真空)，使得几乎全部在零件中和系统中的溶剂得到回收，溶剂的消耗几乎为零。该溶剂系统是相当有效的，特别是处理含有盲孔、细孔，焊缝等复杂形状的零部件，这要归功于溶剂的反复喷淋，浸渍和溶剂汽雾漂洗。固体污物颗粒就像粉末，切削，刨花和无机盐通过机械清洗作用和选定的清洗运动模式都能成功地被清除.

　　就像那些微小的螺纹和盲孔中的污染物也能冲洗干净!无化学品残留和广泛包容性--溶剂具有很强的包容性，能广泛消溶绝大多数的各种污染物.并且溶剂清洗的零部件在烘干完成以后，零部件的表面不会有化学品的残留!这些表面活性剂的化学品被运用于大量的生产过程中，如果这些表面活性剂没有被充分地漂洗干净，这些不具有挥发性的化学品残留会对产品的质量和安全带来了一定的隐患!洁净的清洗品质--在全封闭的溶剂金属清洗系统中，独立的蒸馏系统既保证了在每一个清洗循环中的蒸馏过后洁净的溶剂也提供了纯净的溶剂汽雾，这就保证了一致的零部件清洗的品质。