目前在国际上，由于三氯乙烯、四氯乙烯以及碳氢溶剂等有机溶剂具有高洗净度的处理效果，能广泛地消溶绝大多数的污染物的高度包容性以及可循环使用和节省清洗循环时间等优良性能，被广泛应用于机械零件表面的脱脂清洗。为了达到预设的溶剂的残留浓度和排放的标准，溶剂通过PLC的控制系统持续不断地被蒸馏和净化.因此，所有的污染物在溶剂中被分离出来，然后自动被传送到残留物容器中.这些流程都是在全封闭溶剂管理系统中完成的。

　　就像那些微小的螺纹和盲孔中的污染物也能冲洗干净！无化学品残留和广泛包容性--溶剂具有很强的包容性，能广泛消溶绝大多数的各种污染物！并且溶剂清洗的零部件在烘干完成以后，零部件的表面不会有化学品的残留。这些表面活性剂的化学品被运用于大量的生产过程中，如果这些表面活性剂没有被充分地漂洗干净，这些不具有挥发性的化学品残留会对产品的质量和安全带来了一定的隐患.洁净的清洗品质--在全封闭的溶剂金属清洗系统中，独立的蒸馏系统既保证了在每一个清洗循环中的蒸馏过后洁净的溶剂也提供了纯净的溶剂汽雾，这就保证了一致的零部件清洗的品质。

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　　机溶剂在机械零件表面的清洗以去除污染物的工业应用已有很长的历史!由于国内通常仍在使用国外三十和四十年代已经淘汰的煤油和汽油等溶剂作为机械零件的清洗液，因为这些溶剂具有很大的火灾的隐患和危险！另外，汽油和煤油在使用过程中不能回收循环使用的高消耗和高成本，并由此会带来的工作环境的环保问题(所有的有机溶剂是不允许直接排放进入大气)，以及客户对机械零件的清洗质量和重要性越来越重视的市场条件下，机械零件环保的清洗解决方案就显得越来越突出！

佛山悬挂式超声波清洗机械

　　由于水基的清洗技术无法通过水的蒸馏来保证水的循环使用和洁净，而主要是通过过滤装置和水资源的大量使用来实现的.充分干燥和安全--有机溶剂的挥发性保证了机械零件的干燥是快速的，只要比较一下水和溶剂的潜热就知道了，因为水的潜热是2280kj/kg,而溶剂的潜热是200-300kj/kg.由于水的潜热是溶剂的10倍，因此水基清洗很难烘干机械零件。而溶剂的潜热只有水的10%，这也就保证了溶剂清洗的快速以及防止锈斑的产生.

　　折叠超声波应用燃烧以后的油污及其他固体污染物(氧化物和研磨抛光膏层)沉积在零部件上，这要求另外的超声波作用，绝大多数全封闭机器的客户都会要求安装.当超声波能量传输到溶剂，使得沉积在零部件表面的污染物易于分离，这主要是因为超声波的空化作用---超声波能量迅速产生数以千计的小气泡，并且这些气泡在污染物上不断地破裂.渗透性好--较低的表面张力(25-30dynes/cm，水的表面张力是72dynes/cm)，这意味着液体容易进入或者退出复杂的几何体的零件！