我们的设备功率因数至少0！95，听起来比0！9高了一点，但技术含量不一样.就像汽车发动机的热效率，在其他品牌的发动机热效率只有0.35~0。37的时候，丰田发动机就能达到0！4，这需要投入大量时间和经费去研究，这就是技术的差距!而我们的设备大的优点在于高度自由的操作。我们的设备可以任意改变弧长，既可以实现明弧，也可以实现埋弧。在不改变弧长的情况下，可以任意调节电流大小。因此，我们的设备可以熔炼你能找到的任何物料!

　　底电极被熔化了就不能用了，这时候就需要重新更换底电极并重新修砌炉衬耐火材料。如果是小试验炉，更换一次倒也没什么影响.如果是工业生产的大炉，更换一次炉底的时间至少15天，造成的损失将会非常大。为了解决这个问题，我们潜心研发双电极设备!解决了炉底电极熔化问题！但由于正负电极下部温度不一样，时间长了会出现一边原料已熔化，另一边原料没有熔化的情况！为此，我们研究出了正负极转换系统，每隔一段时间转换一次电极极性，使熔化温度均匀。

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　　增加变压器出力的目的，仅仅是对供电部门有意义.因此也有部分单位在新建炉子上采取了高低压同时进行无功补偿的措施，来解决以上的问题，在短网端进行补偿能够大幅提高短网端的功率因数，降低电耗，针对炉变低压侧短网的大量无功消耗和不平衡性，兼顾有效提高功率因数而实施无功就地补偿技术改造，从技术上来讲是可靠、成熟的，从经济上来讲，投入和产出是成正比的!在矿热炉低压侧针对短网无功消耗和其布置长度不一致导致的三相不平衡现象而实施的无功就地补偿，无论在提高功率因数、吸收谐波，还是在增产、降耗上，都有着高压补偿无法比拟的优势！

　　但是由于成本较高，同时由于工作环境恶劣，因此寿命受到很大的影响，同时短网低压端无功补偿也带来了谐波增加，因此又必须采取措施来抑制3~7次谐波，从而使投入加大，投资回收周期加长，同时后续维护费用高，综合效益不佳.一般仅适用于新建炉子矿热炉向高功率、大型化方向发展，为了提高热效率，提高生产率和满足功率集中冶炼的工艺要求；采用低频(0。3-3Hz)冶炼，可节省和提高产品质量.设置有排烟除尘及能源回收装置.

　　你可以冶炼任意矿石，也可以冶炼任意金属，还可以冶炼固废危废！比如你现在觉得冶炼铁合金挣钱，你就冶炼铁合金，将来市场变了，冶炼贵金属矿石挣钱，你立刻就可以冶炼贵金属，而不用更换设备!一般情况下为了解决矿热炉功率因数低下的问题，我国一般采用电容补偿的方式来解决，通常是在高压端进行无功补偿，但是由于高压端补偿不能解决三相平衡的问题，而且由于短网的感抗占整个系统感抗的70%以上，因此高压端补偿并没有达到降低短网系统感抗，提高短网功率因数!

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