13设备外观检查:看设备的实物布局是否合理,油漆是否符合要求,外观是否美观,设备的管线连接是否紧固!14设备“三漏(漏油、漏水、漏气)现象”检查.15检查设备的安全性!16检查设备的使用条件.17设备空运转(2个小时)检查,这期间设备不能出现故障.18技术资料验收;查看技术资料是否齐全,内容是否符合相关标准或格式,并进行第一批技术资料接收。19第一次人员培训质量验收!110只有所有项目合格后,设备验收方算合格!
8设备拆卸检修方便。9整机噪音不大于80db!十附加材料11设备交付时,提供操作、调试、维修的全套技术资料,包括操作和维修手册!12维修手册中应含电路图、气路图、水管路图,并列出控制设备、控制元件、易耗品以及易磨损的部件名称、型号、规格、制造商或供应商,以便用户可以随时修理与维护清洗设备。十设备验收:11验收:11设备验收在制造商工厂进行!在设备装运前约3天,供方邀请需方有关技术人员、设备人员到供方制造商工厂进行验收和初培训工作!
12检查货物件数是否与发货单一致。15货物的储存:根据供方提供的资料、说明及建议由需方进行货物的工地或现场存放!16开箱后的启包和检查:11货物的开箱启包和检查要在设备重新安装现场进行,应由供方、需方各派一名代表参加.12根据运单和装箱单查对设备及其配套件的数量的质量!13检查结果记入《设备开箱验收单》。14验收内容:11验收时,所有的技术和商务文件应交付需方代表检查。12检查设备与技术文件的一致性.
13设备日常维护和保养。14设备出故障或破坏时要采取的必要措施等!十设备包装、发运、和安装11包装:提供货物须采用符合相应标准的包装规范,该包装应适于长途运输,具有良好的防潮、防水、防锈、防野蛮装卸等保护措施,以确保货物安全运抵现场.12发运:11清洗机及其外围设备发运前必须排空各类液体.12发运许可:预验收合格的报告。13运输和中转.14到货后的检查:到货后,供方与需方代表在场时进行!检查内容如下:11观察运输可能造成的包装破损和货物损坏情况.
12验收和设备调试所需的零件:需方提供工件10件,供方在预验收10天之前提出需求计划!当验收完成,所有零件必须与设备一同发送回需方!13供方只有在设备可以正常运行,具备硬件验收条件后才能通知需方进行验收!12运行方式(清洗机及其外围设备)!13故障诊断或异常情况的分析方法及进行相应的处理办法!14工作循环的掌握及其调整方法!15清洗机各种设施的安全性及其遗留的危险情况。12现场培训(设备实践知识)11清洗机及其外围设备的开、停和操作方法12输送机构、夹紧装置、喷嘴或喷水盒、过滤装置及其它装置的调整、维护!
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整机各段通用要求:1凡与液体接触的外罩、槽体、管道、喷嘴、链条、过滤器、泵体、阀门均采用不锈钢!外罩门板采用不锈钢板,底部框架采用不锈钢型料.泵浦采用不锈钢泵泵。2所有需加热部分外贴保温棉。3清洗剂及保养用化学品可与金属,塑料、使用于制造清洗场的其它结构材料相容(含泵,过滤器,控制器与安全电路)!4设有可靠的循环过滤、油水分离系统等.5电气控制系统采用可靠的控制系统及元件!6各槽之间不得有串液!7循环处理装置(除油,隔渣)有效可靠,各喷头保证至少一个星期不堵塞,喷淋压力不降低.
如果存在小问题需要改进,双方应形成文字纪要!所有验收的项目及测试数据,均应有双方人员在场参加并签字,同时供需方存档!只有对验收工作全部完成并双方同意签字后供方才能将设备包装发货。十培训11需方人员接受培训分两次进行,第一次是需方到制造商工厂对设备进行验收时,第二次是供方到需方现场进行设备的安装、调试时.12培训对象:11第一次:验收团组成员(机械、电气、工艺工程师及操作人员)!12第二次:维修、调试及操作人员。