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电弧炉
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- 产品名称：中频电弧炉_新型电弧炉加工_安阳优能德电气有限公司
- 产品价格：面议
- 产品数量：100
- 保质/修期：0
- 保质/修期单位：年
- 更新日期：2022-10-12
产品说明
世界上电炉钢产量的比例在逐年上升!我国是发展中国家，基本建设刚刚起步，大规模的废钢回收期还没有到来，并且，我国的电力发展也不平衡，目前的电价还处于一个比较高的阶段！因此，电弧炉炼钢在我国的发展速度受到了限制，没有转炉炼钢发展得快！虽然电炉钢的总量也在增多，但是电炉钢产量占总钢产量的比例却逐年下降，这与世界电弧炉的发展趋势相反！随着我国电力设施的发展和废钢资源的积累，以及国家对环境保护和矿产资源管理力度的强化，我国电弧炉炼钢的发展趋势将会提升!
虽然电弧炉炼钢有诸多优点，但是，由于我国目前废钢和电价成本的问题，电弧炉炼钢无法在普钢和长线产品上和转炉炼钢比拼！电弧炉炼钢仅在小批量、多品种、高合金比的特殊钢生产领域里占据主导地位.目前国际上一些短流程的电炉生产企业，一般都是采用高输出功率的电弧炉!并且，传统的带还原期的经典三期操作工艺已逐渐被炉外精炼等组合工艺技术所取代，电弧炉及其公辅设施装备也更为完善与合理！世界上电炉钢产量的比例在逐年上升.
中频电弧炉
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高质量EAF与LF、VD、VOD等设备进行组合后，可冶炼生产高质量品种钢，也可以生产不锈钢，超高功率输入和高产能是这种炉型冶炼的独特之处。高灵活度依靠数十年的电炉开发的丰富经验，我们可提供各种的EAF炼钢解决方案，包括各种规格和类型的电弧炉，比如铸造用出钢槽电弧炉，顶装料电弧炉，水平连续加料电弧炉，炉顶预热电弧炉，铁合金电弧炉，不锈钢电弧炉，以及所以相关的工艺、自动化、环保系统等，的吹氧及喷碳技术强化了EAF冶炼性能！
我们推荐中频电弧炉
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另一方面出钢期间烟气温度低、流量小，烟气流速降低，锅炉受热面积会逐渐降低，待下一个炼钢周期是高温电炉的排烟温度又会逐渐上升，继而影响了后续除尘设备的运行。同时，由于电炉冶炼条件与实际应用中差异较大，因此烟气量、含尘量及烟气温度与设计参数已大为不同，在后续设计中仍需要对相关参数进行理论分析和测试验证分析，然后不断改进！从现阶段高温电炉在炼钢方面的应用来看，烟气温度和流量均具有较大的周期波动性，同时电炉烟气含尘特点对后续余热回收设备的布置和结构形式影响也较大.
高品质中频电弧炉
东方华创电弧炉是生产从普碳钢到高合金钢和不锈钢等所有钢种的理想冶炼设备。从现阶段高温电炉在炼钢方面的应用来看，烟气温度和流量均具有较大的周期波动性，同时电炉烟气含尘特点对后续余热回收设备的布置和结构形式影响也较大!总体来看主要有两方面的问题！高温电炉炼钢一方面是吹氧冶炼期间，烟气流量大、温度高，此时烟气对余热锅炉的换热管束的热冲击和磨损冲刷达到了大值，因此以后高温电炉的结构形式需要适应烟气的波动所带来的热应力.
总体来看主要有两方面的问题!高温电炉炼钢一方面是吹氧冶炼期间，烟气流量大、温度高，此时烟气对余热锅炉的换热管束的热冲击和磨损冲刷达到了大值，因此以后高温电炉的结构形式需要适应烟气的波动所带来的热应力。另一方面出钢期间烟气温度低、流量小，烟气流速降低，锅炉受热面积会逐渐降低，待下一个炼钢周期是高温电炉的排烟温度又会逐渐上升，继而影响了后续除尘设备的运行！同时，由于电炉冶炼条件与实际应用中差异较大，因此烟气量、含尘量及烟气温度与设计参数已大为不同，在后续设计中仍需要对相关参数进行理论分析和测试验证分析，然后不断改进.
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我们的技术超高功率EAF超高功率技术是我们研究的重点，超高功率是新一代EAF设备突出的特点，的电炉炼钢技术确保了产能与质量均达到高水平，EAF功率配置高可达到1500KVA/t钢水的超高功率输入，从出钢到出钢的时间被压缩到45min之内，从而使EAF产能大幅提高!效率EAF采用了全新的废钢预热技术，能够大限度的降低生产成本，提高产量，达到环保标准.通过废钢预热而有效的回收利用热能，使吨钢能耗降低至280KWh以下，采用水平预热或炉顶废钢预热技术，炉门炉壁氧枪技术，泡沫渣技术，自动接电极技术后，的提高了现代EAF冶炼效率！
何谓双壳电弧炉预热法？
双壳电炉法早在20世纪70年代双壳炉就存在，但它是外加热源（氧-燃 烧嘴）预热；而新式双壳炉1992年日本首先开发，是利用电炉产生的高温废 气进行预热的。新式双壳炉具有一套供电系统、两个炉体，即“一电双炉”。一套电极升 降装置交替对两个炉体进行供热熔化废钢。双壳炉的工作原理是当熔化炉进行熔化时，所产生的髙温废气由炉顶 排烟孔经燃烧室后进人预热炉中进行预热废钢，预热（热交换）后的废气 由出钢箱顶部排出、冷却与除尘。每炉钢的*篮（约60%)废钢可以得到 预热。采用双壳炉预热方式，可以提高变压器的时间利用率，由70%提髙到 80%以上；缩短冶炼时间，提高生产率10%~15%;可回收废气带走热量的 30%以上，节电40~50kWh/t。
电弧炉是如何倾动的？
电弧炉向出钢侧的大倾动角度为40°~45°,可将钢水出净。向炉门侧可 倾斜10°~15°,以便于除渣。倾动速度为每秒0。5°~1。0°,随着炉子容量加大 而减慢。在炉壳下面，或者对大炉子说来是在倾动平台下面装设两只摇架，支撑于 相应的轨道上。
轨道可以是平面的或是和摇架方向相反的曲面，或是平面和曲 面的组合。在不同轨道上出钢槽端的运动轨迹是不同的。希望在水平方向移动 不大，使钢包在出钢时无需移动过大距离。摇架和轨道之间要有一定的咬合配 合，如一边用一排小孔，而另一边则有一排凸钉与之相配合，这样就可防止摇 架相对于轨道而滑动。
一些小炉子采用弧形的铸造齿板作摇架，在水平的齿条 轨道上滚动。炉子倾动时必须保证其重心始终低于其旋转中心。炉子绝不应自行倾动。 设计炉子时必须考虑到现代炉子的上部结构很重，炉顶上的排烟弯管等使炉子重心上升。计算重心时应考虑炉衬已烧损，钢水出干净而电极升至*高位置等情况。
倾动机构可以用电机或液压传动。大炉子需要用两根齿条在炉子两边同步 传动。在液压传动时用两个液压缸。倾动齿条或液压缸需设在炉壳外圆的外 面，甚至需砌墙加以隔离，以防止漏钢或流渣的损害。若炉子由于重力倾向于向炉门方向倾倒时，液压缸或齿条只需要有向上推 动的力量。
若炉子由于重力将恢复到正中位置，则在向炉门侧倾动时，就需要 有向下拉的力量，需采用双向作用的液压缸。
轨道可以是平面的或是和摇架方向相反的曲面，或是平面和曲 面的组合。在不同轨道上出钢槽端的运动轨迹是不同的。希望在水平方向移动 不大，使钢包在出钢时无需移动过大距离。摇架和轨道之间要有一定的咬合配 合，如一边用一排小孔，而另一边则有一排凸钉与之相配合，这样就可防止摇 架相对于轨道而滑动。
一些小炉子采用弧形的铸造齿板作摇架，在水平的齿条 轨道上滚动。炉子倾动时必须保证其重心始终低于其旋转中心。炉子绝不应自行倾动。 设计炉子时必须考虑到现代炉子的上部结构很重，炉顶上的排烟弯管等使炉子重心上升。计算重心时应考虑炉衬已烧损，钢水出干净而电极升至*高位置等情况。
倾动机构可以用电机或液压传动。大炉子需要用两根齿条在炉子两边同步 传动。在液压传动时用两个液压缸。倾动齿条或液压缸需设在炉壳外圆的外 面，甚至需砌墙加以隔离，以防止漏钢或流渣的损害。若炉子由于重力倾向于向炉门方向倾倒时，液压缸或齿条只需要有向上推 动的力量。
若炉子由于重力将恢复到正中位置，则在向炉门侧倾动时，就需要 有向下拉的力量，需采用双向作用的液压缸。
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