底电极被熔化了就不能用了，这时候就需要重新更换底电极并重新修砌炉衬耐火材料！如果是小试验炉，更换一次倒也没什么影响!如果是工业生产的大炉，更换一次炉底的时间至少15天，造成的损失将会非常大。为了解决这个问题，我们潜心研发双电极设备！解决了炉底电极熔化问题！但由于正负电极下部温度不一样，时间长了会出现一边原料已熔化，另一边原料没有熔化的情况.为此，我们研究出了正负极转换系统，每隔一段时间转换一次电极极性，使熔化温度均匀！

　　再说直流炉。直流炉需要通过整流电路，把交流电变成直流电.在直流情况下，电弧不会重复起灭，能保持在一个稳定的状态.直流炉的功率因数一般都能达到0。9以上.直流炉根据电极数量，分为单电极炉和双电极炉.单电极炉上方只有一根石墨电极，是负极，而正极在炉底，称为底电极。双电极炉的正负石墨电极都在炉子上方.市面上大部分直流炉都是单电极炉.但是单电极炉有一个严重问题，就是炉底电极容易损坏！由于炉底电极一定要接触到炉底石墨砖，而炉底石墨砖又一定要接触到炉内的原料，在冶炼过程中，炉内温度非常高，连续生产的情况下，石墨砖的温度可能达到1000℃以上，这就导致炉底电极会被高温熔化!

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　　而且交流炉功率因数较低，平均0。85，也就是说15%的电能被浪费了，必须增加无功补偿装置，提升到0！9!同时，每一套交流炉都是严格按照物料的情况，计算设计出来的，你不能任意改变原料的性状!比如在设计的时候，你的原料中铁的品位是55，现在炉子生产出来了，你又得到了更好的物料，铁的品位升到了80，你的炉子就不能用了，必须把品位降到55左右。交流炉的弧光长短也不能任意改变，对交流炉来说，明弧和埋弧不能任意改变，只能选择一种！

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　　 关于直流矿热炉，作为一家主营产品为直流矿热炉的厂家，安阳优能德电气有限公司在电工电气产品加工这个行业中都享负盛名，在业界中也有一定的地位。

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　　根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0！85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0。7~0.8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部门加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，高不平衡度可以达到20%以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段.

　　但是由于成本较高，同时由于工作环境恶劣，因此寿命受到很大的影响，同时短网低压端无功补偿也带来了谐波增加，因此又必须采取措施来抑制3~7次谐波，从而使投入加大，投资回收周期加长，同时后续维护费用高，综合效益不佳！一般仅适用于新建炉子矿热炉向高功率、大型化方向发展，为了提高热效率，提高生产率和满足功率集中冶炼的工艺要求；采用低频(0!3-3Hz)冶炼，可节省和提高产品质量.设置有排烟除尘及能源回收装置!

　　你可以冶炼任意矿石，也可以冶炼任意金属，还可以冶炼固废危废.比如你现在觉得冶炼铁合金挣钱，你就冶炼铁合金，将来市场变了，冶炼贵金属矿石挣钱，你立刻就可以冶炼贵金属，而不用更换设备.一般情况下为了解决矿热炉功率因数低下的问题，我国一般采用电容补偿的方式来解决，通常是在高压端进行无功补偿，但是由于高压端补偿不能解决三相平衡的问题，而且由于短网的感抗占整个系统感抗的70%以上，因此高压端补偿并没有达到降低短网系统感抗，提高短网功率因数.