此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展.70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器!换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。

　　我国现在至少已有几十家专业生产厂家，并形成了确定的市场份额。板式换热器尤其是更适宜用于医药、食品、制酒、饮料、合成纤维、造船、化工等领域，并且随着板型、结构上的改进，正在进一步扩大它的应用领域!构造和工作原理板式换热器由三个主要部件：传热板片、密封垫圈、压紧装置及其他一些部件，如夹紧螺柱、导杆和接管等组成，如图1所示！在固定压紧板上，交替地安放一张板片和一个垫圈，然后安放活动压紧板，旋紧压紧螺栓即构成一台板式热交换器.

低温板式小温差板式换热器报价

　　换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器！

　　由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等!随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器!换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条!根据换热器的传热方式可以分为以下三类：直接接触式换热器、蓄能式换热器、间壁式换热器。

　　主要用于回收和利用高温废气的热量.间壁式换热器这类换热器是冷、热两种介质被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换.这类换热器的用量非常大，占总量的99%.根据结构不同可分为管式、板式等.间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用广.间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式！管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等；板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等；其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器，如刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却器等。

　　各传热板片按一定的顺序相叠即形成板片间的流道，冷、热流体在板片两侧各自的流道内流动.换热器是一种使不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业！以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式!

　　主要分类如下图：直接接触式换热器直接接触式换热器，也叫混合式换热器，是冷热流体直接接触进行换热的设备。通常见到的是一种流体为气体，另一种流体为汽化压力较低的液体，而且在换热后容易分离开来.例如，在水冷却塔中，热水和空气在直接接触的过程中发生热和质的传递，达到冷却水的目的！蓄能式换热器简称蓄能器，这种换热器的原理是热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，冷热交替使之达到传递热量的目的.