为防停机时返水进入真空系统，应先关闭阀门，后停泵！工作结束后，若在1—2天内暂不使用，必须将泵盖中下方的螺塞打开，将泵内积水放干净，然后停车。使用时必须将螺塞旋紧!较长时间停机后，再起动前，应将电动机防护罩拆去，用手转动电动机风扇叶，使之灵活转动后方可起动!真空过滤机是一种以真空负压为推动力实现固液分离的设备！真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离!

　　其在结构上过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业！橡胶带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。橡胶带式过滤机可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面（FGD）有良好的应用！真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力!这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。

我们推荐真空过滤机

真空过滤机

　　真空带式压滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备，产品广泛应用于：热电、化工、制药、造纸、建材、冶炼、橡胶、食品等领域!设备开箱后，清除包装油脂，检查各紧固件，仪表、开关和接线头等是否松动或脱落。接通电源和接地保护!打开加水管道阀门，连续供给真空泵一适量补加水，使泵内保证形成抽真空所必须的水环，又能达到冷却的目的。为了保证泵的使用性能和运行安全，每次运行时间以不超过10min为宜.如需重复使用，须更换循环水，保证水温不超过30℃。

　　滤液管过滤面积大，分配头腹腔面积大，抽气率和滤液排放效果有明显提高！耐磨锦纶单丝或双层复丝滤布使脱水率提高并且不易堵塞，因而延长了使用寿命.多点干油泵集中自动润滑.滤布自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果！卧式强制变速搅拌，轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封，确保不漏浆！主传动无级变速，依物料的浓度及流量调节(交流调速电机或变频器)，以求达到理想的工作效果！每盘由20片滤扇板组成，加强了过滤过程控制，成饼厚均匀.

　　（注：补加水量过小，形成不了水环，达不到所标定的真空度；水量过大，会增加不必要的水耗和电机的功耗，并发出刺耳的噪音）!开车前，开启大、小滤盘阀门，其余关闭!试开车，若有尖叫声发出，应即刻调小补加水，直至无尖叫声后关闭所开启的滤盘阀门，观察真空表指针，达到标定值后，本机即可正常使用。当使用固定过滤盘过滤物料时，应先将滤盘锁紧，用少量清水将置于滤板上的滤布、滤纸打湿，然后将矿浆倒入过滤盘，开启所用过滤盘的阀门，即可反复间断或连续进行正常工作！

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　　间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大.为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展!用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的过滤器!悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)！过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小！