圆盘式真空过滤机就是将数个过滤圆盘装在一根水平空心轴上组成的真空过滤机，它的滤动力也是来自于真空造成的压力差，是由负压形成真空过滤的固液分离机械，是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力！又因为它的每个圆盘又分成若干个小扇形过滤叶片，每个扇形过滤叶片即构成一个滤室，所以圆盘式真空过滤机使用与过滤密度小，不易沉淀的悬浮液.其特点有：扇形滤板脱水孔分布均匀，孔率合理，筋条尺寸大，有高强度工程塑料制成，使用寿命长。

　　（注：补加水量过小，形成不了水环，达不到所标定的真空度；水量过大，会增加不必要的水耗和电机的功耗，并发出刺耳的噪音）！开车前，开启大、小滤盘阀门，其余关闭.试开车，若有尖叫声发出，应即刻调小补加水，直至无尖叫声后关闭所开启的滤盘阀门，观察真空表指针，达到标定值后，本机即可正常使用!当使用固定过滤盘过滤物料时，应先将滤盘锁紧，用少量清水将置于滤板上的滤布、滤纸打湿，然后将矿浆倒入过滤盘，开启所用过滤盘的阀门，即可反复间断或连续进行正常工作.

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　　间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液!间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大！为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展!用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的过滤器!悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)！过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小!

　　摩擦片采用特制耐磨材料硼铸铁，刚柔相济、密封效果好，使用寿命长！10、滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管，提高寿命10倍以上。1滤液管与滤扇接口去掉上下法兰，采用模具定位直接焊接，减少90%可能漏气点。真空过滤机是由负压形成真空过滤的固液分离机械，是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。结构简单，过滤推动力较重力过滤器大.真空叶滤机：结构简单，适于一般的泥浆状物料过滤，但操作条件较差，劳动强度较高.真空带式压滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备，产品广泛应用于：热电、化工、制药、造纸、建材、冶炼、橡胶、食品等领域.

　　为防停机时返水进入真空系统，应先关闭阀门，后停泵！工作结束后，若在1—2天内暂不使用，必须将泵盖中下方的螺塞打开，将泵内积水放干净，然后停车.使用时必须将螺塞旋紧!较长时间停机后，再起动前，应将电动机防护罩拆去，用手转动电动机风扇叶，使之灵活转动后方可起动!真空过滤机是一种以真空负压为推动力实现固液分离的设备。真空负压(0。04-0。07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。

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　　真空带式压滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备，产品广泛应用于：热电、化工、制药、造纸、建材、冶炼、橡胶、食品等领域!设备开箱后，清除包装油脂，检查各紧固件，仪表、开关和接线头等是否松动或脱落.接通电源和接地保护！打开加水管道阀门，连续供给真空泵一适量补加水，使泵内保证形成抽真空所必须的水环，又能达到冷却的目的！为了保证泵的使用性能和运行安全，每次运行时间以不超过10min为宜!如需重复使用，须更换循环水，保证水温不超过30℃!

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　　滤液管过滤面积大，分配头腹腔面积大，抽气率和滤液排放效果有明显提高!耐磨锦纶单丝或双层复丝滤布使脱水率提高并且不易堵塞，因而延长了使用寿命！多点干油泵集中自动润滑！滤布自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果。卧式强制变速搅拌，轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封，确保不漏浆.主传动无级变速，依物料的浓度及流量调节(交流调速电机或变频器)，以求达到理想的工作效果。每盘由20片滤扇板组成，加强了过滤过程控制，成饼厚均匀。