炭法脱硫工艺流程短、运行维护简单、脱硫剂消耗小、水耗小、脱硫成本低、副产品可综合利用，但是脱硫容量小、能耗和炭耗大、脱硫效率低，所以现在不能用于大规模锅炉，也没有形成产业化。海水/电石渣/工业废水/锅炉废水法脱硫：海水中过量的碳酸盐（钠、钙）、电石渣中的碳酸钙、工业废水、锅炉废水中的碱性物质，都是可以与酸性的二氧化硫反应而起到脱硫作用.是可以综合利用的资源，但是在实际中应用时存在着不易控制浓度、脱硫效果不稳定、脱硫效果差等缺点，而且要因地制宜!

　　火碱和纯碱的价格比较高，且腐蚀性也比较高，在当前世界上使用不是很普遍，在钠法的基础上，在后期加入石灰石生产石膏可以节省部分的火碱、纯碱，这就是双碱法![3]炭法脱硫是利用炭材料的吸附性能或催化氧化性能脱除烟气中的二氧化硫同时回收硫资源的方法.其机理是：SOO2和H2O被活性炭吸附，催化氧化：SO2+1/2O2=SO3之后水合成为酸：SO3+H2O=H2SO4用水冲洗吸附材料后再生吸附剂的吸附活性，并产生稀硫酸：H2SO4+nH2O=H2SO4·nH2O浓缩后成为副产品.

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　　延长工作段浆液的运行时间，减少配浆次数，可使设备结垢明显减少，垢层变薄，停机后用水冲洗，垢层容易脱落!对脱硫系统结垢起分散性和活动性，减少结垢的淤积，减少浆液中氯离子的含量，对脱硫设备中各种材质的腐蚀、结垢速率均有不同程度的减少，其中碳钢减少较多，腐蚀、结垢速率分别可减少74%和79%，聚氯乙烯可减少48%和55%!脱硫剂的加入，可起到阻垢防腐缓蚀的作用，减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损，减少浆液循环泵及叶轮的结垢、腐蚀、磨损，减少脱硫系统中备品备件维修和更换！

　　对液体进行氧化：HSO3-+(1/2)O2=H++SO42-，Ca2++SO42-=CaSO4↓，CaSO4+2H2O=CaSO4·2H2O↓最后的产物是CaSO4·2H2O↓（就是石膏），是一种不溶于水的稳定物质，可用于建筑材料和水泥制作的原料.以上这种方法就是通常所说的石灰石—石膏法烟气脱硫（FGD）的化学机理!镁法脱硫利用中国的特产氧化镁进行脱硫的方法，原料是镁矿石、氧化镁等，也经过了SO2溶解，MgO溶解：MgO+H2O=Mg(OH)2，MgO+2CO2+H2O=Mg(HCO3)2，使两种溶液进行化学反应吸收溶解的SO2：Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O，Mg(HCO3)2+SO2=MgSO3+H2O+2CO2，MgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3)2，MgO+Mg(HSO3)2=2MgSO3+H2O要完成此过程MgO要有5%的过量.

　　对液体进行氧化：MgSO3+1/2O2=MgSO4，MgO+SO2+1/2O2=MgSO4在经过结晶浓缩可生产肥料级的MgSO4·1H2O，也可生产工业级MgSO4·7HO，如果不进行或抑制MgSO3氧化，可以再生脱硫剂并生产硫酸.[3]氨法脱硫利用氨气和氨水与二氧化硫和氮氧化物反应，起到脱硫、脱硝的作用!也是先用水溶解SONO、NO2，形成HSOHSOHNO3，然后与NH3及氨水发生化学反应：H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4，HNO3+NH3=NH4NO3，SO2+H2O+1/2O2=H2SO4，H2SO3+2NH3=(NH4)2SO3，(NH4)2SO3+H2O+SO2=2NH4HSO3，NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO3！

　　脱硫剂，一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的药剂！去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用较多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液!化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用！脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的药剂。

　　拓宽脱硫材料的选择范围，提高系统的可靠性!在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机，提高脱硫效率，降低运行费用，适合煤中的含硫量变化，及适用高硫煤.在烟气脱硫应用中，具有广阔的市场推广优势，可产生可观的经济效益和社会效益.钠法脱硫用火碱和纯碱作为吸收液进行脱硫！SO2在水中与NaOH和Na2CO3反应：2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O，Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2↑，Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3，NaHSO3+NaOH=Na2SO3+H2O，2NaHSO3+Na2CO3=2Na2SO3+H2O+CO2↑在吸收液的处理中可以利用Na2SO3与NaHSO3在水中溶解度的不同，使Na2SO3结晶作为副产品，或者用酸分解处理，使之再生.

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